產(chǎn)品介紹
隨著科技的不斷發(fā)展,痕量元素的化學(xué)分析在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。*，影響痕量元素分析的因素之一是分析空白，傳統(tǒng)的清洗方法是在熱酸中浸泡以數(shù)小時計或以天計，但這種方法不僅效率低、殘留大、酸消耗大，同時熱酸及酸蒸氣的暴露也會給操作人員帶來危險。采用逆流酸蒸氣清洗法，能有效解決人工清洗的弊端，有效清洗容器，顯著抑制容器對痕量元素的吸收。
丹東瑞特科技有限公司推出RTC---66型全自動超凈清洗平臺是一種防腐、全自動、強(qiáng)密閉、逆流清洗系統(tǒng)。能安全*地清洗掉所有器皿中的任何痕量金屬污染物，大大提高清洗效率，避免操作危險。可廣泛用于清洗各種附件如小瓶、消解罐、玻璃和石英材質(zhì)等實驗容器以及ICP/ICP-MS配件，為痕量分析檢測提供超低器皿本底保障。
工作原理
RTC-66型全自動超凈清洗平臺采用全自動清洗方式，首先把需要清洗的容器放入超凈清洗平臺中，設(shè)備自動將清洗液加入下部容器中，程序控制液體溫度在亞沸狀態(tài)下蒸發(fā)，產(chǎn)生的高純蒸氣在密閉的腔體內(nèi)對器皿進(jìn)行反復(fù)、持續(xù)地逆流清洗，十分*地清洗掉容器上的任何污染物，清洗完畢后，容器被自動冷卻、干燥后儲存?zhèn)溆谩ｏ@而易見，全自動清洗平臺zui大的優(yōu)勢在于保證被清洗器皿始終在超純蒸氣的環(huán)境中被反復(fù)清洗，污染物留在液體中，不會接觸已經(jīng)清洗干凈的容器，每次清洗都不會帶入新的污染，保證超凈清洗。
技術(shù)特點
1.亞沸蒸餾技術(shù)
采用亞沸蒸餾技術(shù)，控制液相溫度低于沸點，氣液分離*，由蒸氣帶出的雜質(zhì)被減至zui低，保證了整個清洗過程采用的是超純酸蒸氣。
2.純酸蒸氣制備技術(shù)
采用*設(shè)計的酸蒸氣輔助循環(huán)系統(tǒng)（技術(shù)），可加快酸在亞沸過程中的蒸發(fā)量，加速試劑蒸氣回流，更快更多的獲得高純酸蒸氣。
3.的控溫技術(shù)
行業(yè)內(nèi)*液溫直接檢測方式，內(nèi)置溫度傳感器，液體溫度直接測量，控制亞沸狀態(tài)蒸發(fā)，保障產(chǎn)生的是新鮮的、高純度的酸清洗蒸氣。
4.的冷卻方式
空氣冷卻及對流循環(huán)雙重冷卻方式，提高酸清洗速度，具有自動排氣和冷卻功能，減少酸蒸氣的暴露，極速提高冷卻效率（對流冷卻）。
5.*的清洗效率
只有超純的酸蒸氣接觸被清洗的器皿表面，器皿表面被潔凈的酸蒸氣多次反復(fù)清洗，干凈的容器不接觸清洗用過的酸，清洗干凈的器皿在密閉的腔體內(nèi)冷卻、干燥，確保不被空氣中的污染物玷污。
6.極少的試劑消耗
很少量的酸（通常為1L左右），可以長時間重復(fù)利用，多次循環(huán)清洗，顯著降低實驗成本。
7.支持多種器皿
清洗各種TFM、PFA、PTFE、玻璃和石英等材質(zhì)的器皿，這些器皿包括：燒瓶、玻璃器皿、無機(jī)消解用的樣品管、AA、ICP、ICP-MS等配件 (如炬管等)。
8.適和多種試劑
包括氫氟酸，鹽酸，硝酸，水等。
技術(shù)參數(shù)
板溫控制范圍：室溫 — 280℃
液溫控制范圍：室溫----200℃
控溫精度：±1.0℃
自動保護(hù)：超溫保護(hù)、誤操作保護(hù)、到位異常保護(hù)等
主體材料：Teflon、石英等
加熱模塊：鍍Teflon整體鑄鋁加熱板
批處理能力： 66個/批 （直徑為20mm）,清洗支架根據(jù)清洗器皿大小定制。
潔凈度：本底殘留小于1ppt，ICP-MS無檢出
示單元：7寸液晶觸摸屏
電壓： 220V-50/60HZ，功率<2000W
設(shè)備尺寸：1280*530*500 mm
重量：60Kg
