防腐環(huán)氧煤瀝青漆施工注意事項(xiàng)
技術(shù)指標(biāo)
編輯
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
漆膜外觀 | 黑 | 附著力（劃圈法）級 | 1 — 2 |
粘度（涂— 4 粘度。秒 | > 40 | 柔韌性（mm） | 1 |
干燥時(shí)間：表干（h） | < 2 | 耐 3% 鹽水 | 72h 無變化 |
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防腐環(huán)氧煤瀝青漆施工注意事項(xiàng)
(1)鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
(2)進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;
(3)施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時(shí)，不宜施工;
(4)玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
(5)補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;
(6)補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
(7)外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂
防腐環(huán)氧煤瀝青漆施工注意事項(xiàng)
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