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廊坊潤通防腐科技有限公司
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更新時(shí)間：2017-12-27 17:27:37瀏覽次數(shù)：193次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線玻璃鱗片涂料廠家//玻璃鱗片涂料廠家價(jià)格3.除銹標(biāo)準(zhǔn)
粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的小讀數(shù)不小于40μm，大讀數(shù)不大于75μm為合格。
玻璃鱗片涂料廠家//玻璃鱗片涂料廠家價(jià)格
3.除銹標(biāo)準(zhǔn)
粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的小讀數(shù)不小于40μm，大讀數(shù)不大于75μm為合格。
玻璃鱗片涂料廠家//玻璃鱗片涂料廠家價(jià)格
玻璃鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
（5）、局部FRP加強(qiáng)層：
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量?！ ?FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）?！ ?/span>
（6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
煙囪系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
（6）、質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。
修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）、面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化
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