
轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器介紹
一、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器設(shè)計(jì)原則:
1、合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng);
2、主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理,以不影響操作、維修,又能收集率好做到實(shí)用,不盲目追求風(fēng)量過大,做到系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定;
3、除塵系統(tǒng)操作維護(hù)簡單,不影響崗位操作,不防礙設(shè)備維修,而且能長期穩(wěn)定運(yùn)行;
4、在上述幾點(diǎn)的前提下,通過設(shè)計(jì)盡量降低工程造價(jià),一次投資省,長期運(yùn)行費(fèi)用低;
二、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器主要性能要求:
對轉(zhuǎn)運(yùn)站各揚(yáng)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵進(jìn)行收集與除塵凈化后,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于要求。
1、各吸塵點(diǎn)的粉塵捕集率高;
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(不含環(huán)境濃度);
3、除塵器排放濃度可根據(jù)要求設(shè)計(jì)為≤10mg/m3。
三、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器工作原理:
轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中,達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸,當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200~1500Pa)時(shí),清灰控制器發(fā)生信號,提升閥將閥板孔關(guān)閉,切斷過濾氣流,停止過濾,然后電磁脈沖閥打開,短時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、抖動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開,除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室,通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機(jī)內(nèi),再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
四、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、清灰機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定,清灰干凈。
2、改進(jìn)進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式,不但密封性嚴(yán),而且在維修替換布袋時(shí)簡單,實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
4、在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有嚴(yán)格的要求。
5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命長。
6、除塵器控制采用控制器,具有定時(shí)、手動控制方式。
7、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。
轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器應(yīng)用于礦山、石料廠、選礦廠、洗煤廠、選煤廠、輸煤等行業(yè)中,處理效果不錯。