丹東市道路聲屏障 丹東道路隔聲墻

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（崔）

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1、焊接前必需清除焊接區(qū)有害物包括鐵銹，油污，水分至顯露鋼材金屬光澤。

2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，采用符合國(guó)標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲。手動(dòng)焊接的焊條，采用符合GB981-76要求的焊條，焊條型號(hào)應(yīng)與鋼材相適應(yīng)。

3、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。從事鋼梁焊接的焊工必須持有與其工作等級(jí)相適應(yīng)的焊工證書(shū)，必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

4、定位焊前，按照施工圖檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等。定位焊長(zhǎng)度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。

6、在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99％。

7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位進(jìn)行，手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行。

8、焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑的缺陷。

 （1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，zui后用棉布拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

4、鋼材除銹 
鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤。 
5、錨固膠配制 
（1）配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。 
（2）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
6、植筋

（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可

（2）水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

（3）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶

 
住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋*采用此方式。

（4）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 
7、固化、保護(hù) 
植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。

8、檢驗(yàn) 
植筋后3~4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用拔拉試驗(yàn)裝置作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

9、注意事項(xiàng)

孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

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