制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)與功能:溫度范圍從-120℃至350℃,性能*,高精度、智能型溫度控制。多功能報(bào)警系統(tǒng)和安全功能、7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示,采用磁力驅(qū)動(dòng)泵,沒(méi)有軸封泄漏問(wèn)題。高溫降溫技術(shù),可以從300℃直接制冷降溫【因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。
控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理和功能優(yōu)勢(shì)
高溫時(shí)沒(méi)有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來(lái),而且不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn) -80~190℃、-70~220℃、-88~170℃、-55~250℃、-30~300℃連續(xù)控溫;
采用全密閉管道式設(shè)計(jì),降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí),提高系統(tǒng)的熱量利用率,達(dá)到快速升降溫度。 膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn);
型號(hào) | SUNDI-10A10W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -100℃~+100℃ | |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |
加熱功率 kW | 10 | |
制冷量 kW AT | 135℃ | 10 |
0℃ | 10 | |
-80℃ | 4.1 | |
-90℃ | 2 | |
-95℃ | 1.2 | |
流量壓力 max L/min bar | 60 | |
2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |
壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī)/卡萊爾 | |
油分離器 | 艾默生 | |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |
制冷劑 | R-404A/R23/R14 | |
接口尺寸 | G1 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 5000L/H 1.5~4bar G1 1/8 | |
外型尺寸cm | 150*100*185 | |
重量kg | 890 | |
電源 380V50HZ | 30kW max |