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產(chǎn)品概述：

采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)"）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）：

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋PV信號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對(duì)溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級(jí)控制）2、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個(gè)代替過程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc（t）來作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生一個(gè)e（t）信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào)yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級(jí)算法相結(jié)合。

型號(hào)	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-45～250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行最寬溫度范圍）
ZLF-N	采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH	具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積	20㎡
電加熱功能 H	80kW
電加熱功能 H	后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±2℃
循環(huán)泵	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制信號(hào) 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN-80
外型尺寸 cm	205145205
外型尺寸EX cm	205145205
電源AC380V 50HZ	10.5kW
后綴H電源AC380V 50HZ	90.5kW
外殼材質(zhì)	SUS304