鍋爐常見事故與處理
1．水位異常(1)缺水
缺水事故是zui常見的鍋爐事故。當(dāng)鍋爐水位低于zui低許可水位時(shí)稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會(huì)導(dǎo)致鍋爐燒壞、甚至爆炸。
缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；水位測量或警報(bào)系統(tǒng)失靈；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；加熱面損壞；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。
預(yù)防措施：嚴(yán)密監(jiān)視水位，定期校對水位計(jì)和水位警報(bào)器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時(shí)水位計(jì)玻璃管(板)呈白色；嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，每開一次排污閥，時(shí)間不超過30s，排污后關(guān)緊閥門，并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。
(2)滿水
滿水事故是鍋爐水位超過了zui高許可水位，也是常見事故之一。滿水事故會(huì)引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時(shí)蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質(zhì)惡化。
滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計(jì)和水考克缺陷及水連管堵塞；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時(shí)減少給水量。
處理措施：如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果是嚴(yán)重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運(yùn)行。
2．汽水共騰
汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動(dòng)幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。
汽水共騰原因：鍋爐水質(zhì)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒有及時(shí)排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。
處理措施：降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。
3．燃燒異常
燃燒異常主要表現(xiàn)在煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內(nèi)。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風(fēng)機(jī)燒壞。
二次燃燒原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是因?yàn)槿加挽F化不好，或煤粉粒度較大，不易*燃燒而進(jìn)入煙道；點(diǎn)火或停爐時(shí)，爐膛溫度太低，易發(fā)生不*燃燒，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐膛負(fù)壓過大，燃料在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短，來不及燃燒就進(jìn)入尾部煙道。尾部煙道溫度過高是因?yàn)槲膊渴軣崦嬲成峡扇嘉锖?，傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；可燃物在高溫下氧化放熱；在低負(fù)荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的熱量積蓄起來，溫度不斷升高，引起自燃。同時(shí)煙道各部分的門、孔或風(fēng)擋門不嚴(yán)，漏人新鮮空氣助燃。
處理措施：立即停止供給燃料，實(shí)行緊急停爐，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)擋板及各門孔，防止漏風(fēng)，嚴(yán)禁開引風(fēng)機(jī)；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進(jìn)行滅火；加強(qiáng)鍋爐的給水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開門孔進(jìn)行檢查。確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，先開啟引風(fēng)機(jī)10～15min后再重新點(diǎn)火。
4．承壓部件損壞
(1)鍋管爆破
鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項(xiàng)事故時(shí)，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。
發(fā)生這類事故的原因一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變??；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。應(yīng)采取的預(yù)防措施是，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。
(2)過熱器管道損壞
現(xiàn)象：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負(fù)壓降低或產(chǎn)生正壓，嚴(yán)重時(shí)從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。發(fā)生這類事故的原因一般是，水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致過熱器結(jié)垢；引風(fēng)量過大，使?fàn)t膛出口煙溫升高，過熱器*超溫使用；也可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗(yàn)后，管內(nèi)積水。
事故發(fā)生后，如損壞不嚴(yán)重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴(yán)重，則必須立即停爐?？刂扑⑵焚|(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質(zhì)量，即可預(yù)防這類事故。
(3)省煤器管道損壞
沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見的損害事故，zui易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴(yán)重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。
處理辦法是，沸騰式省煤器：加大給水，降低負(fù)荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關(guān)閉出入口的風(fēng)門，使省煤器與高溫?zé)煔飧艚^；打開省煤器旁路給水閥門。
事故原因：給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質(zhì)不好。控制給水質(zhì)量，必要時(shí)裝設(shè)除氧器；及時(shí)吹鏟積灰；定期檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，即可預(yù)防這類事故。
環(huán)保在線