6噸蒸汽鍋爐廠家8噸蒸汽鍋爐 WNS型燃氣鍋爐設(shè)計原理

本鍋爐為臥式鍋殼濕背式標準三回程煙管鍋爐,即火焰從前部燃燒器噴入爐膛后部的回燃室，然后沿布置在回燃室四周的*回程煙管返回前煙箱，再經(jīng)第三回程煙管流向后煙箱，然后由后煙箱排入煙囪，zui后經(jīng)煙囪排往大氣。

鍋爐本體的管板設(shè)計為扳邊結(jié)構(gòu)，前、后管板間為螺紋煙管，爐膽采用全波形爐膽。由于高溫煙氣在全波紋大爐膛內(nèi)強烈擾動燃燒，燃料燃燒充分，螺紋煙管具有強化傳熱的特點，可增加鍋爐的對流傳熱受熱系數(shù)，提高換熱能力，因此，鍋爐具有*的熱效率。

鍋爐整體置于鋼制底座上，且底座采用滑動底座，使鍋爐受熱后能夠前后自由膨脹。鍋爐前門蓋設(shè)計為鉸鏈結(jié)構(gòu)，可以方便地打開，以便檢修爐膽、煙管以及檢修燃燒設(shè)備。尾部煙箱下部設(shè)有清灰孔，以便清理塵灰。

 6噸蒸汽鍋爐廠家8噸蒸汽鍋爐WNS型鍋爐技術(shù)優(yōu)勢

1、雙濕背水冷大回燃室結(jié)構(gòu)

 *水包火構(gòu)造，雙濕背水冷大回燃室，輻射受熱面積大，燃燒空間大，燃燒充分，且火焰的充滿度好，zui大限度提高鍋爐熱效率，水冷大回燃室延長鍋爐使用壽命。

2、螺紋煙管的使用

使用螺紋煙管進行強化傳熱，大大增加傳熱面積，減少鍋爐體積。

3、充裕的受熱面

鍋爐受熱面充裕，能有效充分吸收熱量，排煙溫度低，熱損失小，出力足，熱效率高。

4、低氮燃燒，NOX初始排放低

鍋爐與扎克燃燒器*匹配，選用扎克低氮燃燒器，并采用技術(shù)與燃燒器相匹配，NOx初始排放可達到≤30mg/Nm3的排放要求。

5、防管板裂紋結(jié)構(gòu)

許多三回程鍋殼式燃氣蒸汽鍋爐在使用壽命期內(nèi)發(fā)生了本體泄露事故，zui集中突出體現(xiàn)在三回程鍋爐的回燃室管板處的管板裂紋和煙管端裂紋。這些危及鍋爐安全使用的事故給廣大使用者帶來重大經(jīng)濟損失。為了解決這些問題，我公司進行了設(shè)計改型和生產(chǎn)實踐，采用了防管板裂紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用脹-焊-脹的制造工藝，并采取回水沖刷和管板耐溫防護等措施，從根上解決了管板裂紋問題；

6、采用角焊zui少的全濕背三回程鍋殼式鍋爐

鍋爐鍋殼前、后管板和回燃室前、后管板分別與鍋殼筒體及爐膽采用板邊連接構(gòu)造，拉撐桿與管板連接為坡口加強焊接，以上構(gòu)造的組合應(yīng)用特點為：良好的封閉性、zui低的熱應(yīng)力，提高鍋爐的使用壽命及安全可靠的性能。鍋爐的平均壽命在二十年以上。

7、*波紋爐膽結(jié)構(gòu)

本系列鍋爐采用*波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；并且*波紋爐膽具有很好的熱伸縮性能，有效吸收熱膨脹，減少應(yīng)力，從而確保鍋爐壽命長

8、煙管與管板的焊接工藝合理*

鍋筒、爐膽的所有直縫和環(huán)縫全采用自動埋弧焊；管板與煙管采用先預(yù)脹再全焊，然后再脹接的*工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。

9、對稱活動鉸接前、后煙門

該系列鍋爐的前、后煙箱門均采用組合式可開啟煙箱門，其轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用開啟活泛的鉸鏈結(jié)構(gòu)，只需很小的空間即可全部開啟。開啟方便，便于檢修，清理。

10、中心對稱的三回程構(gòu)造的設(shè)計思想

所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式構(gòu)造，以*的內(nèi)筒和偏心火箱的構(gòu)造，其有利于提供足夠的輻射受熱面。

11、大直徑鍋殼

鍋殼直徑大，水容量大，對負荷變化適應(yīng)性好，出力穩(wěn)定。

12、鍋爐尾部布置節(jié)能器

在鍋爐尾部布置節(jié)能器，用戶如有需要,可加裝冷凝換熱器將排煙溫度可降至60℃以下，鍋爐效率大于104％（按低位發(fā)熱值換算）,提高鍋爐尾氣熱利用率。

13、多級密封煙箱及鍋爐保溫

煙箱采用式煙箱門，開啟方便，多級密封，特別的密封工藝和密封材料，壓縮性好，*隔阻煙氣的泄漏。精心設(shè)計的煙箱，確保了煙氣的密封性。

鍋爐前后煙箱與門蓋間密封采用雙密封形式，從根本解決漏煙；鍋爐保溫采用硅酸鋁纖維材料，保溫效果好，爐體外表面溫度低于40℃，外皮采用不銹鋼搭接結(jié)構(gòu)，外形美觀。

14、燃料適用面廣

此類鍋爐可適用燃燒輕油（Y）、重油（ZY）、城市及遠程燃氣（S）、天然氣（N）、液化燃氣/空氣混合及氣態(tài)液化氣（F）、沼氣、瓦斯氣等燃料，可以根據(jù)燃料的不同選用不同的燃燒器；