葉片泵的工作原理
利用葉片和液體相互作用來輸送液體。例如離心泵、混流泵、旋渦泵等。
油泵主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封設(shè)備等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單嚴(yán)謹(jǐn)，維護(hù)容易，泵具的自吸性，每次開泵前不需要灌入液體,泵的光滑是靠運送的液體而自動到達(dá)的，平常作業(yè)時不需要另加光滑液。本型泵適用于運送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、無高度蒸發(fā)、溫度不高于70℃，粘度為5～1500cst的光滑油或性質(zhì)相似光滑油的其它液體。如需耐高溫，配用耐高溫材料就可以，使用溫度不超越200℃。
靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用吧原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化給液體，由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路送出去。
在限壓式變量葉片泵中，當(dāng)葉片處于壓油區(qū)時，葉片底部通壓力油，當(dāng)葉片處于吸油區(qū)時，葉片底部通吸油腔，這樣，葉片的頂部和底部的液壓力基本平衡，這就避免了定量葉片泵在吸油區(qū)定子內(nèi)表面嚴(yán)重磨損的問題。如果在吸油腔葉片底部仍通壓力油，葉片頂部就會給予內(nèi)表面以較大的摩擦力，以致減弱了壓力反饋的作用。
限壓式變量葉片泵的葉片也有傾角，但傾斜方向正好與雙作用葉片泵相反，這是因為限壓式變量葉片泵的葉片上下壓力是平衡的，葉片在吸油區(qū)向外運動主要依靠其旋轉(zhuǎn)時的離心慣性作用，根據(jù)力學(xué)分析，這樣的傾斜反向更有利于葉片在離心慣性作用下向外伸出。
限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪廓尺寸大，相對運動的機(jī)件多，泄露較大，軸上承受不平衡的徑向液壓力，噪聲較大，容積效率和機(jī)械效率都沒有定量葉片泵高；但是，它能按負(fù)載壓力自動調(diào)節(jié)流量，在效率使用上較為合理，可減少油液發(fā)熱。
如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭粗的地方），同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。
由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準(zhǔn)，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞。
當(dāng)油口方向不合適，沒有經(jīng)驗的客戶自己調(diào)整時，未將泵芯肖子插進(jìn)肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
有很多時侯，油泵出現(xiàn)了“崩后蓋”、“崩前蓋”、“斷軸”、“斷葉片”、“裂定子”等性事故，簡單的判斷好象又是油泵質(zhì)量問題，可仔細(xì)分析下來，它確另有原因，比如：崩高壓后蓋與斷軸或崩高壓前蓋與斷葉片、斷定子，這種情況其實是瞬間超壓造成的，當(dāng)油泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時，泵內(nèi)薄弱的零件就會出現(xiàn)損壞，如：前、后蓋（高壓出口）崩裂，葉片斷、定子斷裂，軸斷，而葉片斷、定子斷裂兩個中任何一個先斷都可能會導(dǎo)致另一個瞬間斷裂，同時在高速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會被動損壞，超壓才是性事故的罪魁禍?zhǔn)?，瞬間超壓的原因是溢流閥堵塞。
