建設(shè)一套精確投加碳源系統(tǒng)，保證出水達標的前提下，優(yōu)化控制投加量，節(jié)省藥劑費用。避免過量投加和人為經(jīng)驗投加，造成的出水不穩(wěn)定及單位能耗過高。

針對新的環(huán)保要求，對污水處理的出水的標準越來越高，但局部地區(qū)由于各種原因，導(dǎo)致污水廠進水存在碳源不足的問題，嚴重制約了脫氮的效率，從而出水碳磷、碳氮比失調(diào)，導(dǎo)致出水總磷、總氮超標，已成為不少污水處理廠迫切需要解決的問題。

碳源投加控制系統(tǒng)遵循“分散控制、集中管理、資源共享”的原則，儀表系統(tǒng)遵循“工藝必需、計量達標”的原則。

本項目范圍為進出水儀表、電氣自動化控制、碳源工藝設(shè)備投加系統(tǒng)，具體內(nèi)容如下：

1、進出水檢測儀表數(shù)據(jù)采集；

2、碳源投加控制系統(tǒng)；

3、碳源工藝設(shè)備。

活性炭濕法投加與干法投加工藝的區(qū)別：

濕法投加工藝：真空上料—料倉儲料—制備罐配置活性炭漿液（投料和供水系統(tǒng)）—制備罐混合—由螺桿泵定量投加至業(yè)主投加點。干法投加工藝：真空上料—料倉儲料—連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。1、投加精度的比較（1）投加采用制備罐配置活性炭漿液，由螺桿泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；（2）干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。2、粉炭投加后在原水中均勻性的比較一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。3、設(shè)備成本和運行成本的比較濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。

專業(yè)生產(chǎn)碳源投加器

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