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電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí),都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時(shí)通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實(shí)地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達(dá)75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計(jì)),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。

常見故障分析    

1、電鍍污泥干燥機(jī)噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動(dòng)；

解決方法：停機(jī)并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī)；重新將軸承座固定螺栓堅(jiān)固；更換電鍍污泥干燥機(jī)軸承；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。

處理方法：些時(shí)應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復(fù)正常，小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油充足、潤(rùn)滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵，大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。

3、兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的 連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。

處理方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4、排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。

處理方法：此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

5、電鍍污泥干燥機(jī)原料一次性烘不干產(chǎn)生原因：烘干機(jī)太?。伙L(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計(jì)算有誤；烘干機(jī)使用不當(dāng)；

解決方法：增加電鍍污泥干燥機(jī)烘干溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，方法是更換或重新修改烘干設(shè)備；要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情提供設(shè)計(jì)變更方案；與電鍍污泥干燥機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。

該設(shè)備適用于醫(yī)藥污泥、化工污泥、餐廚污泥、生活污泥、市政污泥、河道污泥、城市污泥、工業(yè)污泥、印染污泥等物料烘干。