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你知道污泥干燥機有哪些組成部分嗎？
不論是哪一種干燥機械設備，電動機都是設備運轉的主要動力，如果電動機功率不足，就無法保證干燥設備的正常運行。這樣的話，污泥的干燥效率也會下降，從而形成耗電量大而烘干效率不高的局面形成。并且在干燥過程需要消耗大量的能源。現在，為了節(jié)約能源的考慮，一些高水分的污泥，含有固體物質的懸浮液或溶液的機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以獲取干固體。在進行控制的過程中其精度是非常高的，設備的操作也是非常方便且簡單，設備在操作時需要先開動其攪拌器，然后有效的加入其被干燥的物料，然后直接將其加料口進行關閉。
在干燥過程需要完成在同一時間的傳熱和傳質（濕），保證物料表面濕蒸汽壓力（濃度）高于外空間中的濕蒸汽分壓，熱源溫度高于體溫的物質保證。熱從高溫熱源，以各種不同的方式傳遞給濕物料，材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間，從而在材料表面和內部水分含量的差異。
干燥機運行時對水分的蒸發(fā)強度高，運行的過程中可以有效的隨著其物料的性質以及濕度等的不同而異，干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能夠有效的回收其物料中濕分。
污泥干燥機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此萬泰污泥干燥機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成。
導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。
污泥干燥機操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，傳熱系數大 。