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雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，燥機作為向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽　走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

本干燥器是使有夾套的對稱圓錐型容器回轉，并借助于內(nèi)部的提升器或圓錐體本身的傾斜不斷翻動、混合，通過回轉接頭由空心旋轉軸的一側進人蒸汽或熱載體，干燥器內(nèi)頂部設有帶過濾網(wǎng)的排氣管，此管從另一端的軸中心排出氣體。一面保持其真空度，一面利用間接和輻射加熱進行干燥。
這類干燥器能達到高真空度，內(nèi)部結構簡單、清掃容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回轉壁面上無積料，故傳熱系數(shù)較高。與隔板型相比干燥時間短，與攪拌型相比物料的磨損少，能得到產(chǎn)品。進料的充填率以干燥器全容積的30%-50%為合適，但對于干燥前后容積有很大變化的物料其充填率可達65%?；剞D數(shù)以zui大回轉直徑為基準，可取臨界回轉速度的30%左右。此外，因在回轉干燥器中物料亦轉動，粉塵不可避免地要進入排氣管，因此排氣管的彎曲部分及通向外部的排氣管等結構應易于打掃。在物料顆粒沒有破碎的條件下作進一步干燥時，則以雙錐回轉型較為合適。

雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題

1、裝料量超過其理論量

由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外,有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作,不顧其充填率（實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比），進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產(chǎn)品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。

2、"放空"現(xiàn)象

一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。

3、真空度達不到或過高

雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因:（1）真空端機械密封泄露;（2）真空管道泄露或堵塞;（3）過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據(jù)不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換，平時使用時的注意點等等。

4、噪聲過大與進,出料口泄露

（1）由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可

（2）進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只塑料干燥機要將其更換即可
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