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大家知道這種設備一般都是埋在地表下的，如果一旦出現(xiàn)了故障的話，其實所要花費的一個維修的費用還是比較的大的。所以就是建議大家在購買醫(yī)院污水處理設備的時候，一定是要購買質量是有保證的產品的。因為這樣的話，才能夠減少這個產品的一個維修的成本。 其實還是建議大家一定是要購買質量好的，因為對于這種的大型的污水處理設備來說的話，一次的設備故障，所要花費的時間和金錢的代價還是比較的大的。下面我們就來介紹一下“地埋式一體化污水處理設備”各項使用規(guī)范：

1、鋼筋工程

1）材料要求

進場材料必須有合格證。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。

地埋式一體化污水處理設備池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料準備

模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。

與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安裝

構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

3）模板的拆除

現(xiàn)澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。

3、施工縫的留置

1）施工縫的留置

底板與池壁的施工縫設在底板與池壁交界處，設1道止水槽。

以保證與不漏水

2）施工縫的處理

在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，

為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿30~50厚。

電氣安裝與操作使用說明

自動工作過程

把開關撥至自動位置時：

A：提升泵：

2臺提升泵功率分別為1KW，采用低中高液位浮球控制。當?shù)鸵何粩嚅_時，2臺污水提升泵都停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運行，高位液位浮球接通時，2臺提升泵工作，單泵運行每5小時提升泵相互交換一次。

B：污水回流泵：1臺，功率為1KW

污水回流泵和提升泵聯(lián)動

C：機械格柵：1臺，功率為0.55KW

機械格柵和提升泵聯(lián)動

D：電磁閥：1（2）臺，220V

電磁閥每8小時工作3分鐘。（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況設定）

E：二氧化氯發(fā)生器：1臺，220V （電解法 ～1.5kw）

二氧化氯發(fā)生器和提升泵聯(lián)動。

F：二臺中間水池提升泵（進過濾器）3KW×2臺

二臺中間水池提升泵（進過濾器，一用一備。）提升泵功率分別為3KW，采用低液位浮球控制。當?shù)鸵何粩嚅_時，提升泵停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運行，單泵運行每4小時提升泵相互交換一次。

手動工作過程：

把開關撥至手動位置時，按各注明按鈕一次為開，再按一次為關。 手動工作時，如果短時間停電后再來電，各設備全部停止工作，如要繼續(xù)工作，需重新開機。

安裝與使用

1、將各用電器和電控柜按規(guī)定用電線聯(lián)接起來，并檢查接線是否正確。

2、檢查輸入電源電壓是否正確。

3、檢查各用電器是否符合要求，接地是否安全可靠。

4、以上條件符合要求，打開總空氣開關，整個系統(tǒng)投入運行。

5、特別注意浮球接線、總線和上下位置不能接錯，否則能引起水泵工作段時間后出現(xiàn)頻繁開關的現(xiàn)象。

維修保養(yǎng)注意:

1、*控制器采用PLC，內部有大規(guī)模的集成電路和各種精密電子零件，請不要隨意拆開。

2、電控箱請不要露天存放，或是放在可能濺水、凝露、和有毒、有腐蝕氣體的地方。

3、運輸時應垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安裝在有震動沖擊的場所。

4、不能和其他高壓設備共用接地線，PC上部有單獨接地線，不能閑置不用，應和控制柜外殼分別接地。

5、不能安裝在有強烈噪音和有導電塵埃的地方。

6、安裝之處的相對濕度為80%—90%，環(huán)境溫度為-20℃～40℃，應保證室內通風良好，干凈整潔。

埋線要求和簡易計算

電控柜至用電器之間的聯(lián)接，一般埋地鐵管敷設，屬于基礎工程（須我廠設備安裝完后再敷設），基建施工時則用戶埋設，埋地鐵管深度，南方地區(qū)要求為0.5米以下，特殊地區(qū)，遵守用戶要求。

調節(jié)池內每臺水泵配制4根線，浮球開關線要求耐壓DC48V，載流1A，一般為0.75mm2單芯線 。水泵線按水泵功率配線，可按標準手冊規(guī)定的配管和接線，簡易計算方法，按每平方毫米單芯銅線載流4A計算，三相電極電流按功率×2.2倍計算。

例：電機功率為1.5KW，則額定電流每根線為3.3A。如果用0.75平方毫米的電線，0.75×4=3A。

設備的調試

1、操作前的準備工作

1.1檢查設備情況無異常。

1.2空轉各部電機及風機是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。

1.3檢查風機的潤滑機油加注情況。

1.4地埋式一體化污水處理設備內通入清水，檢查各管道聯(lián)接處是否漏水，并打開 風機，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設施部件是否運轉正常，動作可靠，有無異常噪聲。

2、調試工作

2.1待污水注滿接觸池。

2.2啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經調好，一般情況下不變動。

2.3地埋式一體化污水處理設備接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根據(jù)水量把消毒室內的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調試設備時購回輔料。

3、設備的正常操作運行

由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：

3.1按正常操作步驟注滿接觸池。

3.2啟動風機,對池內污水進行曝氣充氧連續(xù)運行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。

3.3地埋式一體化污水處理設備重新進水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。

3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經過7-15天后,池內出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

3.5同時也可觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設備可轉入正常運轉。

3.6微生物的馴化需較長時間,如有現(xiàn)成的活性污泥,則盡量用現(xiàn)成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。

絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

(a)、設備管理

（1）每2小時視一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現(xiàn)場清理干凈。

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內。

(b)、安全操作

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及時維護與小修。

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。

（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。

（5）加藥管線應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng)

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設備及時潤滑。

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。