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一體化污水處理設備泵類設備調(diào)試要點：

離心泵的調(diào)試（試車）：
A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：
a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。
b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應與泵一致。
c、 各固定部位應無松動。
d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。
e、 盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。
B、 離心泵的啟動應符合下列要求：
a、 離心泵應打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
c、 泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。
d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)
整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。
C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應有松動。
b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。
d、 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸
承的溫度應符合設計技術文件的規(guī)定。

D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：
離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統(tǒng)閥門。
停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。
拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。

調(diào)試目的：

調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設計確定到設備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達到以下目的：

1、檢驗設備的運行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設備的運行方式；了解設備的運行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進行技術管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進行優(yōu)化管理。

2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試，了解在以后的運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預案。

3、人員培訓
調(diào)試是對污水處理站管理人員進行現(xiàn)場的初步培訓，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。

4、通過調(diào)試達到設計排放標準

試運行目的

污水處理廠的試運行包括了復雜的生物化學反應過程的啟動和調(diào)試。過程緩慢，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響很大。污水處理廠的試運行的目的如下：
①進一步檢驗土建、設備和安裝工程質(zhì)量，建立相關的檔案資料，對機械、設備、儀表的選型和設計合理性及運行操作注意事項提出建議。

②通過污水處理設備的帶負荷運行。測試其功能是否達到銘牌或設計值。

③檢驗各處理單元構(gòu)筑物是否達到設計值，尤其二級處理構(gòu)筑物采用生化法處理污水時，一定要根據(jù)進水水質(zhì)選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。

④在單元處理設施帶負荷試運行的基礎上，連續(xù)進水打通整個工藝流程，調(diào)整各單元工藝參數(shù)，使污水處理盡早達標，并摸索整個系統(tǒng)及各處理單元構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入正常運行后的工藝參數(shù)。

聯(lián)動調(diào)試
向污水處理系統(tǒng)中進水，水量由設計負荷的10%逐步提高到100%，該期間預處理系統(tǒng)投入運行。通過水量的變化，對預處理系統(tǒng)投加藥劑的種類、配藥濃度、加藥量進行確認。在聯(lián)動試車過程中，當生化系統(tǒng)二沉池水位升到一定高度時，對污泥回流系統(tǒng)進行試車，此時系統(tǒng)流程已全部打通。當二沉池水滿出水時，聯(lián)動試車工作結(jié)束，進入下一階段，開始進行投料試車。
在不具備投產(chǎn)條件時，聯(lián)動試車可以用清水代污水進行，這就要求提供較大的清水量，按照流程順序把水一段段向后輸送，直到zui終出水為止，系統(tǒng)全部投運，流程全部打通。

一體化設備運行管理的意義和內(nèi)容

設備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。污水處理生產(chǎn)能否順利進行，主要取決于機器設備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設施(或構(gòu)筑物)和輔助生產(chǎn)設施。生產(chǎn)工藝設備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。

   
污水處理廠設備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。

①合理選用、安全使用設備。例如選配技術*、節(jié)能降耗的設備，根據(jù)設備的性能， 安排其適當?shù)纳a(chǎn)任務和負荷量，為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術水平和熟練程度的設備操作者。

②做好設備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。

④搞好設備驗收、登記、保管，報廢的工作。

⑤建立設備管理檔案。

⑥做好設備事故的處理。

一體化污水處理設備格柵除污機的運行維護：

①設備安裝時，應注意調(diào)整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。

②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進水投入運行。

③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。

④定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。

⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。

一體化污水處理設備運行前準備和檢查

1.1檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶氣缸進氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進水，控制進水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

一體化污水處理設備設備安裝技術：

1、 安裝：鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O備平面尺寸大600mm以上。

2、根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。

3、安裝完畢后必須把設備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向。

4、設備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設備浮起。

5、調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責，為了加快調(diào)試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?。然后對微生物進行適應性運轉(zhuǎn)，直至達到設計要求。

6、設備維護與保養(yǎng)：我公司為客戶建立XY -AO系列污水處理設備定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風機及水泵每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。