濰坊佳企水處理設(shè)備有限公司真誠服務(wù)每一位客戶

建設(shè)工程，創(chuàng)造優(yōu)良信譽(yù)。

強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口。

人類生活在質(zhì)量的呵護(hù)之下。

生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)。

生命至高無尚，安全責(zé)任為天。

效益來源于服務(wù)社會(huì)的回報(bào)。

產(chǎn)品，是走向世界的橋梁。

質(zhì)量——價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。

質(zhì)量是交通建設(shè)的靈魂和生命。

質(zhì)量是提高企業(yè)效益的保證。

賀州智能型農(nóng)村生活污水處理設(shè)備氧化溝工藝介紹：

氧化溝是上世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種污水處理技術(shù)，因其構(gòu)筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)展成多種型式，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)碳有機(jī)物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規(guī)氧化溝相當(dāng)于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負(fù)荷條件下運(yùn)行。一般氧化溝都在低負(fù)荷條件下運(yùn)行，屬于延時(shí)曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點(diǎn)：

a、處理流程簡捷，構(gòu)筑物少，一般不設(shè)初沉池、污泥消化系統(tǒng)。
b、采用的機(jī)械設(shè)備種類少，運(yùn)行管理較方便。
c、耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定，一般不發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。
d、產(chǎn)生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩(wěn)定，簡化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級(jí)處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以O(shè)rbal、DE氧化溝和三溝式為主導(dǎo)的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。

1、系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)全部符合工藝要求后，則先對(duì)SBR池進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。
B、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)料1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。
C、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時(shí)。放出上清液，約50～60m3。
D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。
F、注意事項(xiàng)：在曝氣過程中，每天至少測(cè)2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5～7天。

（2）、第二階段

當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行條件。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。
B、強(qiáng)制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時(shí)），記錄靜沉?xí)r間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測(cè)COD值所用。
D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。先按22個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)D O，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，先按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運(yùn)行周期及運(yùn)行方式，完成調(diào)試。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水。
B、進(jìn)料運(yùn)行：按選擇好的運(yùn)行周期及運(yùn)行模式運(yùn)行?？刂破貧饧巴r(shí)間，曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。

2、當(dāng)SBR池單獨(dú)調(diào)試完畢后，打開一級(jí)提升泵、格柵井至排污口之間的所有進(jìn)出口閥門，使污水管保持暢通；同時(shí)檢查反沖水路等處于關(guān)閉狀態(tài)，開始進(jìn)水。

3、污水依次進(jìn)入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時(shí)解決相應(yīng)問題。

4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關(guān)閉濾池反沖出水閥)。如發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進(jìn)水,關(guān)閉濾池進(jìn)水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進(jìn)水閥,關(guān)閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進(jìn)水閥,zui后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結(jié)反沖周期及反沖時(shí)間。

5、標(biāo)準(zhǔn)化排污口處的水即為zui終出水，檢測(cè)pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標(biāo)，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、正常運(yùn)行3天后再次檢測(cè)出水考核指標(biāo)，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個(gè)工序工作狀態(tài)及參數(shù)。

7、污泥池內(nèi)污泥應(yīng)有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進(jìn)行排泥，輸送污泥至建設(shè)方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。

污水處理設(shè)備離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù) :

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測(cè)聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。
S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。
H、按電機(jī)說明書的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

壓濾機(jī)操作方法：

（一）濾前檢查 
1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過濾 
1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。
3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾 
1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

（四）過濾結(jié)束

 
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。 
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。