濰坊佳企水處理設(shè)備有限公司

讓水更清，天更藍(lán)，我們更健康！

我們深知環(huán)境對于人類的重要，面對日益嚴(yán)重的環(huán)保問題，公司將始

終堅持人類和自然互助，文明與環(huán)境和諧的理念，以建設(shè)資源節(jié)約

型、環(huán)境友好型社會為己任，與社會各界朋友共創(chuàng)美好明天。

水務(wù)綜合運營管理系統(tǒng)具備：

1、*性：是主流的企業(yè)級軟件開發(fā)技術(shù)。在開發(fā)效率、運行穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全、應(yīng)用功

能擴展等方 有得天獨厚的優(yōu)勢。

2、專業(yè)性：本系統(tǒng)結(jié)合全國污水運營企業(yè)的運營管理方式，由全國污水處理運營

單位的多位*行業(yè)內(nèi) 和清華大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院和華中科技大學(xué)計算機學(xué)院的多位教授 共同

設(shè)計管理模型，采用*的計算機技術(shù)歷時兩年開發(fā)而成。已在數(shù)家大型排水集團試運行，取

得用戶一致高度評價。

風(fēng)景旅游區(qū)一體化污水處理設(shè)備工藝設(shè)計說明：

污水經(jīng)格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣，充氧攪拌，使污水充分地均質(zhì)均量，并有效地降解有機物和防止淤泥沉積。然后由泵將污水提升入污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池組成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固體物質(zhì)變成溶解性物質(zhì)，不易降解性物質(zhì)變成易降解性物質(zhì)，經(jīng)水解酸化處理后的污水進(jìn)入好氧池。

好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機提供氧源，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。好氧池采用聚乙烯填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結(jié)成球團，好氧池的布?xì)獠捎么┛坠懿細(xì)?，該裝置具有氣泡細(xì)，氧利用率高，布?xì)饩鶆虻奶攸c。

接觸氧化處理后混合液進(jìn)入沉淀池,沉淀池具有表面負(fù)荷高、抗水力沖擊能力強、分離效果好等等優(yōu)點。固液分離后，上清液流入消毒排放池，經(jīng)消毒達(dá)標(biāo)后排放，沉淀池的污泥經(jīng)泵提至廢渣池好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托環(huán)衛(wèi)部門用吸糞車抽吸外運。廢渣池上清液回流到調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。

1.水解酸化池

在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物，并去除一部分有機物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。水中微生物在缺氧條件下（溶解氧小于0.5mg/L）發(fā)生水解和酸化反應(yīng)，將水中大分子有機物分解為易處理的小分子有機物，提高污水的可生化性。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。

2.接觸氧化池

原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。

接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：

填料：本工藝采用組合式填料，層密集型生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團，避免了氧化池的堵塞。

曝氣器：本工藝采用膜片式曝氣器，該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強。

3.二沉池

污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池，以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部分有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得一致，以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當(dāng)電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

質(zhì)量控制和服務(wù)

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進(jìn)行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（已獲得有關(guān)部門認(rèn)可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進(jìn)廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入下道工序，原材料進(jìn)廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

防滲、防腐措施

1、防滲措施：  處理站內(nèi)的池體均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，又為地下式，為防止地下水的滲入或污水外滲，必須采用防滲設(shè)計，抗?jié)B標(biāo)號為：S6。

 
2、防腐措施：  本處理系統(tǒng)中水下管道、鋼件均采用紅丹防銹漆兩度防腐，埋地管道均采用玻璃布、環(huán)氧瀝青漆“兩布三油”防腐。

施工組織設(shè)計 

 
主要施工技術(shù)： 

 
1、土建施工：步驟包括開挖、澆混凝土、回填土方、予埋管道、墊層、扎鋼筋、綠化，嚴(yán)格要求按照施工規(guī)范進(jìn)行操作。 

 
2、安裝施工：對于各種和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。

 
3、一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：

(1)設(shè)備開箱、點件、驗收。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查 

(3)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。

(4)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。

(5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

 
4、主要設(shè)備安裝配合：

(1)水泵的安裝，應(yīng)該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝臵安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結(jié)束通水后進(jìn)行。

(2)軸流式通風(fēng)機安裝，安裝于墻體上部的通風(fēng)機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設(shè)，墻體施工后再安裝風(fēng)機。

(3)設(shè)有獨立的混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設(shè)備。在土建基礎(chǔ)施工前，安裝應(yīng)配合核對基礎(chǔ)與設(shè)備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。(4)所有設(shè)備的安裝標(biāo)高都應(yīng)該來源于土建設(shè)計的標(biāo)高，因此在交接和確認(rèn)設(shè)計高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。  

5、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。

 
6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴(yán)重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進(jìn)行防腐處理；

 
7、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐； 

8、管道內(nèi)壁采用高分子材料噴涂。

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