奶粉制作污水處理工藝

奶粉生產(chǎn)加工需用大量水，主要用作冷凝、冷卻、加熱及清洗，每加工1噸鮮牛奶(指原料)約需30~35m3水，但大部分水(約80%)是冷凝、冷卻、加熱用水，一般可循環(huán)使用。

奶粉工業(yè)廢水主要來源于牛乳輸送、加工中的容器、管道、設(shè)備加面清洗，產(chǎn)生高濃度廢水;生產(chǎn)車間、場地的清洗和工人衛(wèi)生用水,產(chǎn)生低濃度廢水;此外就是生活用水，一般是低濃度廢水。

奶粉廢水屬于高蛋白質(zhì)含量的廢水，較易于被生物利用，故普遍使用生物處理方法治理其廢水。目前比較成熟、可靠的廢水處理工藝有:水解酸化+好氧生化處理理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝

1、水解酸化+好氧生化處理工藝

由車間排出的廢水經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)進入格柵，去除廢水中粒徑較大的懸浮物、漂浮物等雜物以保護后續(xù)處理設(shè)施能正常運行;然后自流進入調(diào)節(jié)水解酸化池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并使廢水的pH值降低，促使廢水中的蛋白質(zhì)脫穩(wěn)絮凝;經(jīng)調(diào)節(jié)水解的廢水用泵提升至預(yù)處理系統(tǒng)處理廢水中的懸浮油脂和乳蛋白,預(yù)處理系統(tǒng)根據(jù)廢水的水質(zhì)情況可以采用隔油沉淀和氣浮兩級處理工藝,也可采用一級氣浮處理工藝,在酸化效果良好的情況下,廢水的 COD、SOD的去除率可達到50%以上，預(yù)處理后的廢水進入后續(xù)好氧反應(yīng)池處理后達標排放。

奶粉廢水采用水解酸化好氧生化處理工藝,廢水處理理簡單、處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)具有較高的達標率但運行費用較高、浮渣及污泥量較大。

2、厭氧UASB+好氧生化處理工藝

厭氧UASB+好氧生化處理工藝與水解酸化好氧生化處理工藝的主要區(qū)別是增加了一級厭氧處理工藝，增加厭氧處理工藝的目的是減少廢水處理的運行費用,降低廢水處理中的污泥產(chǎn)量。

從實際的工程運情況來看，厭氧UASB+好氧生化處理工藝是可以在奶粉廢水處理中應(yīng)用的,能夠達到廢水處理的運行費用,降低廢水處理中的浮泥產(chǎn)量的目的。但是采用此藝存在運行管理復(fù)雜、處理效果不穩(wěn)定、有安全方面的隱患等問題。厭氧系統(tǒng)在設(shè)計中要嚴格按照消防規(guī)范進有設(shè)計,在運行管理中要注意防火、防爆及防止中毒等,嚴格按操作規(guī)程管理。如果在運行中出現(xiàn)交全事故,后果將不堪設(shè)想。

分析厭氧UASB在運行中出現(xiàn)的處理問題，主要是由于受奶粉廢水中浮渣的影響導(dǎo)致三相分離器運行過程中出現(xiàn)問題。要保證厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定運行必須解決好UASB反應(yīng)器中的浮渣問題，選擇能夠在浮渣量較大時也能穩(wěn)定運行的三相分離器。對產(chǎn)生浮渣量較大的冷飲及酸奶等廢水,更應(yīng)高度重視浮渣的預(yù)處理及三相分離器形式的選擇。

此外由于奶粉廢水采用厭氧處理不易形成顆粒污泥,在厭氧系統(tǒng)設(shè)計中不能采用較高的有機負荷,一般設(shè)計負荷應(yīng)在2~3kg/m3.d，否則將會影響到整個系統(tǒng)的處理效果與穩(wěn)定運行。

固態(tài)奶廢水濃度高油脂高，一般需在前端加氣浮工藝以去除高的油脂，降低后續(xù)生物處理負荷。氣浮產(chǎn)生的污泥絮凝性能較差需要和生化段污泥混合以提高絮凝性能,以便取得不錯的壓濾效果。