加壓溶氣氣浮機(jī)工業(yè)污水除油處理設(shè)備除油工藝原理

加壓溶氣氣浮是通過加壓泵將含油污水與空壓機(jī)提供的空氣在一定壓力的溶氣罐中混合， 形成的溶氣水返回到氣浮池中， 在常壓下釋放出微小氣泡， 粘附油滴上浮到水面， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油水分離。該溶氣方式釋放的氣泡直徑較小， 一般為20 ～ 100μm， 平均40 μm。在工程應(yīng)用中加壓溶氣氣浮工藝又分為全溶氣氣浮和部分回流溶氣氣浮。氣源通常為空氣， 在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中也可用氮?dú)饣蚱渌剂蠚獯婵諝庾鳛闅庠矗?以減輕設(shè)備腐蝕度。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)加壓溶氣方式中的溶氣罐、加壓泵、空壓機(jī)，直接用溶氣泵產(chǎn)生溶氣水進(jìn)行氣浮分離。

加壓溶氣氣浮機(jī)工業(yè)污水除油處理設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)

加壓溶氣氣浮設(shè)備主要包括氣浮池本體設(shè)備、釋放器、刮渣機(jī)、排泥機(jī)、回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐等。針對(duì)煉化行業(yè)含油污水處理工程， 溶氣壓力通常設(shè)計(jì)為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表面水力負(fù)荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分離室水力停留時(shí)間為40 ～ 60 min， 氣浮池有效水深一般為2．0 ～ 2．5 m。

加壓溶氣氣浮機(jī)運(yùn)行處理效果

加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的控制，回流泵及空壓機(jī)的操作控制及停機(jī)再開時(shí)繁瑣的操作工序， 使其操作運(yùn)行起來比較復(fù)雜， 同時(shí)系統(tǒng)維護(hù)工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產(chǎn)生穩(wěn)定細(xì)小的氣泡使得其能夠得到理想的氣浮效果， 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定， 能夠保證出水水質(zhì)。因溶氣水量可以通過循環(huán)泵來調(diào)節(jié)， 所以加壓溶氣氣浮對(duì)進(jìn)水負(fù)荷具有較大的適應(yīng)性。但是， 由于溶氣氣浮系統(tǒng)中有回流泵和空壓機(jī)， 導(dǎo)致其運(yùn)行費(fèi)用偏高。以回流泵揚(yáng)程30 ～ 60 m， 空壓機(jī)壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費(fèi)0．8 元／ （kW·h）計(jì)， 僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0．8 ～ 1．6 元［5］。溶

氣氣浮在國(guó)內(nèi)煉油、化工行業(yè)中的含油污水處理中應(yīng)用較普遍。如茂名石化煉廠950 t ／ h 污水處理場(chǎng)， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮， 進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／ L， 出水油的平均質(zhì)量濃度為20mg ／ L［10］； 洛陽(yáng)石化污水處理場(chǎng)以加壓溶氣氣浮作為二級(jí)浮選， 進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為68．37 mg ／ L， 出水為50．22 mg ／ L［11］； 撫順石化公司石油二廠污水處理場(chǎng)采用渦凹?xì)飧?加壓溶氣氣浮組合工藝， 處理規(guī)模為1 500 t ／ h， 進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為50 ～ 80mg ／ L， 出水為11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東北某煉油廠2007 年新建1 個(gè)污水處理場(chǎng)， 除油單元采用2套斜板加壓溶氣氣浮， 單套設(shè)備處理能力為175m3 ／ h， 氣浮單元設(shè)計(jì)進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／L， 其出水質(zhì)量濃度小于10 mg ／ L。