帶式污泥壓濾脫水設備價格

帶式污泥壓濾機結構特點：

1.采用的德國技術，外形美觀大方。

2.結構剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。

3.配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。

4.重力脫水區(qū)配置的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。

7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11操作安全可靠，采用紅外安全保護和的緊急安全停車裝置。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

帶式污泥壓濾機工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然后進入楔形空間由小到大，后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區(qū)做好準備。壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經(jīng)數(shù)個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。濾帶經(jīng)過卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區(qū)，完成下一步污泥水循環(huán)。

帶式污泥壓濾脫水設備價格

工作原理：
  污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或污泥脫水機上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施最大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輯和對壓輯，實施連續(xù)增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對銀擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

1、設計說明：采用新型壓濾工藝設計，集濃縮壓濾與對輻壓榨于一體的脫水結構，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有較大的技術提升，配備了獨立的濃縮機、增加了一條網(wǎng)帶、投產(chǎn)運行效果良好，深受用戶好評。
2、功能特點：處理量比普通機大1.5倍左右，濾餅含水率比普通機型小10%以上。
3、管理方便，維修簡單。
4、可連續(xù)工作，人工強度、成本低。重型分體式濃縮帶式壓濾機