鑄鋼閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)計(jì)合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。
2、閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。
3、采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，開關(guān)靈活，啟閉輕松。

詳細(xì)介紹

鑄鋼閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa，工作溫度-29～600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等介質(zhì)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)計(jì)合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。

2、閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。

3、采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，開關(guān)靈活，啟閉輕松。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。

5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

鑄鋼閘閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12234-2007

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113

壓力溫度等級(jí)：GB/T12224-2005

試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008

性能規(guī)范

公稱壓力PN（MPa）	試驗(yàn)壓力（MPa）		適用溫度（℃）			適用介質(zhì)
	強(qiáng)度試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	WCB	Cr5Mo	1Cr18Ni9Ti
1.6	2.4	1.8	≤425	≤540	≤600	水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)
2.5	3.8	2.8
4.0	6.0	4.4
6.4	9.6	7.1

主要零件材料

零件名稱	材料牌號(hào)
閥體	WCB	ZGCr5Mo	CF8	CF8M ZG1Cr18Ni9Ti	CF3	CF3
閥蓋	WCB	12CrMoV ZGCr5Mo	304 CF8	316 CF8M	CF3	CF3 316L
支架	WCB	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3
閘板	WCB	ZGCr5Mo	CF8	CF8M	CF3	CF3
閥桿	2Cr13	25Cr2MoV	1Cr18Ni9Ti
閥座	25	304	304	304	304	304
墊片、墊環(huán)、密封環(huán)	包覆墊片、304、增強(qiáng)柔性石墨
填料	增強(qiáng)柔性石墨
閘桿螺母	ZCuA110Fe3

主要尺寸及重量

公稱壓力（MPa）	公稱通徑DN（mm）	主要外形尺寸及連接尺寸(mm)								重量（kg）
公稱壓力（MPa）	公稱通徑DN（mm）	L	D	D1	D2	b-f	z-фd	H	Do
PN16	15	130	95	65	45	16-2	4-14	170	120
	20	150	105	75	55	16-2	4-14	190	140
	25	160	115	85	65	16-2	4-14	205	160
	32	180	135	100	78	18-2	4-18	270	180
	40	200	145	110	85	18-3	4-18	310	200
	50	250	160	125	100	18-3	4-18	358	240
	65	265	180	145	120	18-3	4-18	373	240
	80	280	195	160	135	20-3	8-18	435	280
	100	300	215	180	155	20-3	8-18	500	300
	125	325	245	210	185	22-3	8-18	614	320
	150	350	280	240	210	24-3	8-23	674	360
	200	400	335	295	265	26-3	12-23	818	400
	250	450	405	355	320	30-3	12-25	969	450	273
	300	500	460	410	375	30-4	12-25	1145	560
	350	550	520	470	435	34-4	16-25	1280	640
	400	600	580	525	485	36-4	16-30	1452	640
	450	650	64	585	545	40-4	20-30	1541	720
	500	700	705	650	608	44-4	20-34	1676	720
	600	800	840	770	718	48-5	20-41	1874	800