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板框壓濾機(jī)


工作原理：板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉 淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間，通過過濾介質(zhì)而實現(xiàn)固、液分離的脫液方法。目前板框壓濾機(jī)是實現(xiàn)料漿固液分離的機(jī)械，由于它密閉性好、過濾壓力 高、便于洗滌，對料漿適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，因而它能在水處理、冶金、洗煤、食品、醫(yī)藥、化工、等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。


可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。進(jìn)漿脫水之后，配備了鑄鐵板框，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水 。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。


目前， 板框壓濾機(jī)分兩大類，有碳鋼型、塑料型、不銹鋼型三大系列，適應(yīng)于各行業(yè)固液分離。


帶式污泥脫水機(jī)


調(diào)理好的污泥進(jìn)入帶式污泥脫水機(jī)重力脫水區(qū)，在布料機(jī)構(gòu)和疏料機(jī)構(gòu)的共同作用下，隨濾帶向前運動并在重力作用下，脫去污泥的空隙水。


當(dāng)污泥隨濾帶運行至重力脫水區(qū)末端時，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)入帶式污泥脫水機(jī)的楔形脫水區(qū)，在楔形脫水區(qū)，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預(yù)壓，進(jìn)一步脫去污泥的空隙水。


經(jīng)重力脫水和楔壓脫水的污泥進(jìn)入低壓區(qū)和高壓區(qū)壓榨脫水，壓力區(qū)由低壓多孔輥和高壓輥組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥表面運行，由于壓力輥直徑是由大到小排列的，所以濾帶對污泥施加的壓力是由小到大逐步提高的，這符合污泥的脫水特性。 

經(jīng)壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并排出。


整臺污泥脫水機(jī)除起骨架作用的機(jī)架外，驅(qū)動裝置驅(qū)動兩條濾帶環(huán)形連續(xù)運動，張緊裝置負(fù)責(zé)張緊濾帶形成對污泥的壓榨力；清洗裝置負(fù)責(zé)清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶率工作；自動糾偏裝置負(fù)責(zé)確保濾帶在運行過程中自動糾正軸向偏移量；濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產(chǎn)生的濾液；而輥系包括壓力輥、驅(qū)動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導(dǎo)向輥等，支撐著濾帶并讓濾帶周而復(fù)始地重復(fù)著各種功能。


疊螺式污泥脫水機(jī)


主體是由相互游動的定環(huán)和動環(huán)以及貫通的螺旋軸組成固液分離裝置，固液分離區(qū)分為濃縮段和脫水段兩部分，污泥經(jīng)螺旋軸推進(jìn)被擠壓縮容脫水，水分從游動的定環(huán)和動環(huán)的環(huán)隙間滲出。本機(jī)與眾不同的是動環(huán)對定環(huán)的游動有螺旋軸專設(shè)驅(qū)動裝置帶動，使濾體部件不產(chǎn)生摩擦和磨損，大大延長了整機(jī)使用壽命。


一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)


疊螺式污泥脫水機(jī)的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定疊片和多重游動疊片構(gòu)成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進(jìn)口到脫水段的泥餅出口，螺旋軸的螺距逐漸變小，固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設(shè)有背壓板，以調(diào)節(jié)螺旋腔內(nèi)的壓力。疊螺式污泥脫水機(jī)將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。


二、工作原理


濃縮：當(dāng)脫水機(jī)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。


脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。


自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。


三、工程優(yōu)勢


降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內(nèi)污泥或二沉池污泥，不需設(shè)置污泥濃縮池和貯存池，節(jié)省占地。


提升系統(tǒng)除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統(tǒng)的脫磷功能。


污泥脫水機(jī)運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結(jié)合全自動加藥系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時無人值守運行。


離心式脫水機(jī)


一、工作原理：


臥螺離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機(jī)外。


二、優(yōu)點：


（1）效率高：離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機(jī)體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。


（2）勞動強(qiáng)度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強(qiáng)度。


（3）工作環(huán)境清潔：離心機(jī)占用空間小，配套設(shè)備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。


(4)可以采用DCS系統(tǒng)控制整個脫水車間。


滾壓式污泥脫水機(jī)


一、工作原理：


濕態(tài)污泥（含固量2％～5％）進(jìn)入污泥通道。通道兩旁各有一片圓形的鉆有小孔的不銹鋼柵格，柵格每分鐘轉(zhuǎn)動0.5～3轉(zhuǎn)，把污泥帶進(jìn)脫水機(jī)內(nèi)，滾壓機(jī)圓形脫水道的前一半0－180°是濃縮區(qū)，污泥水份開始由兩旁的柵格的出水孔擠出，并由脫水機(jī)下的污水槽排出。污泥水份脫出后，流動緩慢，承受的壓力越來越大，使更多水份被擠出達(dá)到更好的脫水效果。格篩利用摩擦力把污泥中的固體推到出口閘門，出口閘門是擠壓區(qū)，閘門開關(guān)壓力受電腦控制。污泥固體在閘門前擠壓，形成含水率低的泥餅。


二、關(guān)鍵技術(shù)


a、濾水結(jié)構(gòu)：濾水結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件是滾輪，它由格柵和篩板組成，兩者形成一個剛性整體；克服了*污泥水設(shè)備法尼壓滾壓式污泥脫水機(jī)技術(shù)中有效濾水面積小的缺點，在格柵的內(nèi)側(cè)增設(shè)特殊結(jié)構(gòu)，大大增加了設(shè)備的有效脫水面積，提高了設(shè)備的脫水速度和脫水質(zhì)量。


b、隔斷體與刮板：隔斷體是由不銹鋼板材兩側(cè)鑲嵌尼龍制造，其作用是有效封閉環(huán)形脫水道道，減少壓力損失,；刮板安裝在污泥通道內(nèi)，及時刮去污泥，以疏通篩板上的濾水孔。


c、污泥出口閥門：主要用來控制污泥脫水率、泥餅輸出效率；它由壓力變送器和電腦控制。 


三、滾壓式污泥脫水機(jī)技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù)


　 a、型號：WNTSJ60-2-GY型滾壓式污泥脫水機(jī)

　　b、外形尺寸：長1223mm x寬1262mm x 高1505mm

　　c、電機(jī)功率：3kw

　　d、污泥進(jìn)口壓力：30—80kpa（可調(diào)）

　　e、污泥出口閥門控制壓力：150—250kpa

　　f、干污泥產(chǎn)量：100—150kg/h

g、脫水后泥餅含水率：60%—80%

h、轉(zhuǎn)速：1—3轉(zhuǎn)/分鐘

i、運行噪聲：< 75dB