廢鋼破碎機是一種用來處理廢鋼的破碎設備,主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的破碎作業(yè)。經過廢鋼破碎機處理得到的破碎料密度高,純度高,基本沒什么雜質,鋼廠等制造企業(yè)用破碎料重新熔煉成新產品時,單位能耗低,產量高,綜合經濟明顯。是*的處理廢鋼的理想設備。
工藝流程:
整條生產線由進料輸送機—主機—出料輸送機—磁選輸送機—分料輸送機—除塵—操作柜組成。從出來的破碎物,經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。整個破碎線由上位電腦監(jiān)控、PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。
廢鋼破碎生產線是利用錘頭高速旋轉產生的動能進行廢鋼破碎,在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離,再在磁選設備的作用下,可得到一定塊度規(guī)格的純凈的破碎鋼。它對處理未分類混雜的低質廢鋼和報廢小汽車,作用尤其明顯,是當前改善廢鋼質量zui現(xiàn)實的工具。
廢鋼破碎生產線可處理以下廢鋼:帶發(fā)動機或不帶發(fā)動機的經壓扁或為未經壓扁的整部小汽車;經剪切或打包,密度不大1t/m3的輕薄物料;板厚小于6mm,寬度小于2.6米,長度不超過5米廢鋼板;家用電器如空調、洗衣機、冰箱等。它用錘擊方式進行廢鋼破碎,在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離,再在磁力分選裝置作用下,將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼,還可通過人工挑選回收的有色金屬。純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m3左右,是理想的電爐煉鋼爐料。經處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點:收得率高,即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高;每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定,鋼水中磷、硫的含量降低;和其它廢鋼混合加料時,破碎鋼可填充空隙,提高加料密度;冶煉時,加料次數和電極破損減少;空氣污染減少,技術操作比較容易;爐內受熱均勻,耐火材料襯里的壽命延長;每噸鋼水的耗電量降低。由于破碎機強度與功率的局限性,破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規(guī)范。型廢鋼破碎生產線的不可破碎物料有:粗22毫米,長度超過7.5米的鋼纜;直徑超過25毫米的合金鋼軸;直徑超過37毫米的低碳鋼軸;厚度超過20毫米,且邊長超過300毫米的板子;厚度超過25毫米,且邊長超過150毫米的板子;截面超過12.5毫米的結構型材;直徑大于40毫米的鋼筋;直徑大于12毫米的高碳鋼圓鋼;鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。對于不可破碎物料,在破碎機上部裝有排料門來保護機器,可以通過快速開啟排料門,使不可破碎物料從破碎機中彈出,減少對機器的危害。
產品特點
超高的破碎效率
采用液壓喂料及甩錘、環(huán)錘組合破碎錘頭,較其他破碎機設備效率提高5%-15%。
*的成品顆粒
采用*的輥輪揉搓工藝,顯著去除油漆等污物,形成高密度球團狀物料,提價值30以上。
穩(wěn)定的運行能力
設置安全門,不可破碎物進入破碎腔后,操作人員可開啟安全門,將其排出機體,避免損壞破碎機。
*的控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)和液壓動力系統(tǒng),智能化生產省時省力,實現(xiàn)全套生產線穩(wěn)定、自動、安全運行。
如果設備的維護和保養(yǎng)做的好,就更能夠延長設備的使用壽命,節(jié)省成本提高生產效率!如有咨詢問題請騰飛機械: