設計原理:

1.1 閥門工況分析

液控緩閉蝶閥分重錘式和蓄能式兩種，使用工況主要有離心泵工況和水輪機工況等。

開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥。開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。各種工況均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門。

1.2 閥門類型

（1）重錘式。開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞將閥門開啟。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動，電機繼續(xù)給保壓蓄能充壓，壓力達高壓力設定點后停機。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間。

關(guān)閥時，電磁閥換向，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流，后30%行程則緩慢關(guān)閉?？炻P(guān)角度及各階段時間可以根據(jù)管道實際工況進行調(diào)節(jié)，有效消除管道水錘。

（2）蓄能式。開閥時，電磁閥換向，蓄能器釋放能量，液壓油經(jīng)調(diào)速閥，單向閥及高壓膠管進入油缸，推動活塞運動，閥門按調(diào)定的程序開啟，蝶板開至機械限位調(diào)定全開位置。

關(guān)閥時，電磁閥換向，蓄能器釋放能量，推動油缸反向動作帶動蝶板按調(diào)定程序關(guān)閉閥門至全關(guān)位置。

啟閉過程中，當系統(tǒng)油壓低于壓力控制器調(diào)定下限值時，油泵自動開啟，給蓄能器蓄能，當蓄能器能量貯存至壓力控制器調(diào)定上限值時，油泵停止運轉(zhuǎn)。

電器與液壓部分組成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)泵閥聯(lián)動、遠距離控制、PLC編程控制操作，提供DCS觸點接口，供計算機管理。