翅片式導(dǎo)熱管換熱器是有很多翅片導(dǎo)熱管組成的換熱器,由于煙氣傳熱系數(shù)低,水相對于煙氣來說傳熱系數(shù)很高,采用煙氣側(cè)加翅片的形式來彌補這種差異,翅片管式換熱器傳熱效率高,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況任意改變。
翅片管式換熱器適用于氣-水、氣-汽、氣-油換熱。根據(jù)不同的工作環(huán)境選擇不同的材質(zhì)、規(guī)格的翅片管?,F(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、食品、供暖、鍋爐等行業(yè)。
本項目屬于氣-水換熱,水的對流換熱系數(shù)是煙氣的幾十倍,為增加傳熱效果減小設(shè)備投資,所以可采用煙氣側(cè)加翅片形式的翅片式導(dǎo)熱管換熱器。
翅片導(dǎo)熱管組成的換熱器工藝圖
工藝系統(tǒng)流程圖
1)熱管換的簡介
超導(dǎo)熱管簡介
超導(dǎo)熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件,熱管的高導(dǎo)熱能力與銀、銅、鋁等金屬相比,單位重量的熱管可多傳遞幾個數(shù)量級的熱量。它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量,具有*的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。
熱管工作原理:典型的重力熱管如圖所示,在密閉的管內(nèi)先抽成真空,在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì),在熱管的下端加熱,工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽,在微小的壓差下,上升到熱管上端,并向外界放出熱量,凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下,沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段,并再次受熱汽化,如此循環(huán)往復(fù),連續(xù)不斷的將熱量由一端傳向另一端
熱管特點 :
a、很高的導(dǎo)熱性
b、優(yōu)良的等溫性
c、熱流密度可變性
d、熱流方向的可逆性
e、 環(huán)境的適應(yīng)性
熱管應(yīng)用領(lǐng)域:
熱管這種傳熱元件,可以單根使用,也可以組合使用,根據(jù)用戶現(xiàn)場的條件,配以相應(yīng)的流通結(jié)構(gòu)組合成各種形式換熱器,熱管換熱器具有傳熱效率高、阻力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和維護費用少等多種優(yōu)點,目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業(yè)中,作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
熱管換熱器屬于熱流體與冷流體互不接觸的表面式換熱器。主要部件為熱管管束、外殼、隔板。熱管的蒸發(fā)段和凝結(jié)段被隔板隔開。熱管管束、外殼、隔板組成了冷、熱流體的流道。隔板對熱管管束起部分支撐作用,其主要功能是密封流道,以防止兩種流體的相互滲透。熱管元件的蒸發(fā)段和凝結(jié)段外壁均加裝翅片,其目的是強化整個傳熱過程;兩側(cè)流體均為垂直流動,提高了傳熱系數(shù)。
按照熱流體和冷流體的狀態(tài),熱管換熱器可分為氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。從熱管換熱器結(jié)構(gòu)形式來看,熱管換熱器又分為整體式、分離式和組合式:
2)換熱器的應(yīng)用特點
(1)、傳熱效率高,熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強化傳熱,彌補一般氣—氣換熱器換熱系數(shù)低的弱點。
(2)、有效地避免冷、熱流體的串流,每根熱管都是相對獨立的密閉單元,冷、熱流體都在管外流動,并由中間密封板嚴(yán)密的將冷、熱流體隔開。
(3)、有效的防止露點腐蝕,通過調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比,使熱管壁溫提高到露點溫度以上。
(4)、有效的防止積灰,換熱器設(shè)計可采用變截面結(jié)構(gòu),保證流體進(jìn)出口等流速流動,達(dá)到自清灰的目的。
(5)、無任何轉(zhuǎn)動部件,沒有附加動力消耗,不需要經(jīng)常更換元件,即使有部分元件損壞,也不影響正常生產(chǎn)。
(6)、單根熱管的損壞不影響其它的熱管,同時對整體換熱效果的影響也可忽略不計。
3)日常維護
超導(dǎo)熱管換熱器安裝后,對煙氣及懸浮物、顆粒物也有一定的凈化效果。日常維護時,只需定期檢查換熱器煙道工作情況(兩側(cè)清灰門可以打開)。如出現(xiàn)粘灰時,可用壓縮空氣及蒸汽或者高壓水清掃即可。