熱力管道施工標(biāo)準(zhǔn)

    1、適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中的熱力管道預(yù)制安裝工程。焊接工藝和無損檢驗(yàn)參照相應(yīng)工藝規(guī)程執(zhí)行。
    2、施工準(zhǔn)備
    2.1材料準(zhǔn)備
    所有的管材和配件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，每種材料必須有該材料的中文質(zhì)量合格證明文件。
    不同的材質(zhì)擁有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分。高溫管道使用的合金鋼材必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。
    2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、無齒鋸、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。
    2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備
    2.3.1安裝位置
    熱力管網(wǎng)一邊架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或其它管架上，有些也敷設(shè)在管溝中，但熱力管道與電纜槽架、工藝管道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2.3.2施工環(huán)境
    管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對(duì)焊接用的鋼平臺(tái)且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
    2.3.3安裝現(xiàn)場要保證作業(yè)面土建工程已結(jié)束。
    2.3.4焊縫的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)給出的規(guī)范或選用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
    2.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作
    2.4.1施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核實(shí)圖紙的材料，并制定詳細(xì)的管道安裝工序和工序的控制點(diǎn)、停止檢驗(yàn)點(diǎn)。
    2.4.2敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接手續(xù)。
    2.4.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位，重點(diǎn)控制的施工程序以及成品保護(hù)的要求。
    3、操作工藝
    3.1施工工序
    管道下料→管道預(yù)制組對(duì)焊接、支架預(yù)制→預(yù)制段焊縫檢驗(yàn)→支架安裝→管道安裝和焊接→固定焊口無損檢驗(yàn)→管道吹洗和水壓試驗(yàn)→管線系統(tǒng)吹掃實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收交工。
    3.2一般要求
    首先按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料和各部位的幾何尺寸，充分考慮預(yù)制管段預(yù)留的位置和預(yù)制段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)完成，管線在吊裝之前應(yīng)完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，預(yù)留焊口位置不刷漆。
    3.3補(bǔ)償器的安裝
    熱力管道補(bǔ)償器安裝見管道安裝技術(shù)實(shí)用手冊(cè)第六篇第三章或參見：QDICC/QB111-2002《碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
    3.4管道坡度
    蒸汽熱力管道的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，取0.003，坡度流向管道疏水點(diǎn)。熱水管道的坡度與蒸汽管道的坡度的要求相同，坡度流向管道放凈點(diǎn)。
    3.5疏水器的安裝
    疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，同時(shí)必須將不同等級(jí)的蒸汽疏水排至對(duì)應(yīng)等級(jí)的凝結(jié)水系統(tǒng)中。
    3.6管道系統(tǒng)的放空和放凈點(diǎn)
    熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)；蒸汽系統(tǒng)應(yīng)在所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。
    3.7安全閥的安裝
    安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且要確保安全閥的排放點(diǎn)對(duì)其他操作點(diǎn)的安全性。安全閥出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，咋在出口處應(yīng)加置凝液排放管。
    3.8彈簧支架的安裝
    熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)過預(yù)壓縮（拉伸）合格后處于鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并保證彈簧支架的安裝高度，彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)到系統(tǒng)投用前再拆除。
    彈簧支架的壓縮（拉伸）可在現(xiàn)場制作龍門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮，使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
    3.9支架的安裝
    熱力管道的支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的位置進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架牢固可靠。所有的滑動(dòng)支架應(yīng)滑動(dòng)性能良好。管道管托安裝時(shí)要考慮管道管道在操作狀態(tài)下的熱位移量，一般偏向熱位移的反方向的一半。
    3.10管道系統(tǒng)的試壓
    水壓試驗(yàn)之前檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空和放凈；如沒有，為了水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)的放空，也應(yīng)在不能排除空氣的高點(diǎn)設(shè)置yong久或臨時(shí)的高點(diǎn)放空點(diǎn)。帶有波紋補(bǔ)償器的管道，試壓前必須對(duì)補(bǔ)償器做防止拉伸或壓縮的固定處理，試壓完畢后及時(shí)解除固定約束。
    熱力管道系統(tǒng)在安裝結(jié)束、所有焊口的無損檢驗(yàn)合格、質(zhì)量聯(lián)合檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后即可按照管道設(shè)計(jì)文件提出的實(shí)驗(yàn)要求或按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)由有關(guān)參建各方簽字認(rèn)可。
    3.11熱力管道的吹掃
    蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃。當(dāng)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求進(jìn)行蒸汽打靶實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行打靶試驗(yàn)。與蒸汽透平等高轉(zhuǎn)速設(shè)備相連的蒸汽管道吹掃工作還應(yīng)參照該設(shè)備供貨廠商的文件要求進(jìn)行。蒸汽吹掃時(shí)一定注意管道系統(tǒng)的暖管過程對(duì)管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響，事先制定出防失隱的措施和操作規(guī)程并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
    4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    本工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)不同的工程對(duì)象，執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
    5、熱力管道施工標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)
    5.1及時(shí)清理準(zhǔn)備安裝的管段；
    5.2管段安裝后要及時(shí)將管線上的各個(gè)敞口處進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。