制藥水系統(tǒng)系統(tǒng)采用當今*RO及EDI純化水工藝，產(chǎn)水水質(zhì)滿足客戶的生產(chǎn)用水要求，符合GMP、FDA等認證要求。系統(tǒng)整體人性化設計，模塊化安裝，占地面積小，操作簡單方便，運行穩(wěn)定，高效節(jié)能。

制藥水系統(tǒng)停運維護：

一、預處理的停運保護

短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再運行時需*行預處理的正反清洗，進行巴氏消毒。

長期停運（30-180天）：設備采用排空方式保養(yǎng)維護。需將多介質(zhì)過濾器與活性炭過濾器正反洗清洗干凈。為避免軟化樹脂停產(chǎn)期間造成脫水損壞和滋生微生物，應在再生后采用飽和食鹽水浸泡。完成后關閉各過濾器進、出水閥。再將原水罐內(nèi)水排空，將預處理管道內(nèi)的水排盡，管道用潔凈壓縮空氣吹掃至無殘留水，連接好管路后關閉所有進、出水閥。

長期停運時間超過180天：應將各過濾器內(nèi)的濾料排空，并將過濾器清洗干凈。

二、反滲透系統(tǒng)的停運保護

短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再啟動時需*行低壓沖洗1-2小時。

長期停運（30-180天）：利用CIP裝置對反滲透系統(tǒng)進行化學清洗，再將1%的亞硫酸氫鈉溶液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)，27℃以下每30天沖洗一次并更換保護液，27℃以上每15天1次，再次啟動系統(tǒng)時，排盡系統(tǒng)內(nèi)氣體，在低于正常給水壓力50%的情況下進行低壓沖洗。

長期停運時間超過180天：應將反滲透膜從系統(tǒng)內(nèi)拆出，利用1%的亞硫酸氫鈉溶液單獨浸泡保存。反滲透系統(tǒng)利用反滲透產(chǎn)水清洗干凈膜殼內(nèi)部后。將反滲透系統(tǒng)管道內(nèi)的水排盡，管道用潔凈壓縮空氣吹掃至無殘留水，連接好后關閉所有進、出水閥。

三、EDI系統(tǒng)的停運保護

短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再啟動時需*行低壓沖洗1-2小時。

長期停運（30-180天）：利用CIP系統(tǒng)對EDI系統(tǒng)進行化學清洗，再將EDI系統(tǒng)在再生后關閉EDI的進、出水閥，避免樹脂干置。

四、分配系統(tǒng)的停運保護

拆下儲水罐上的呼吸器，安裝好儲罐呼吸器出口隔膜閥，并打開閥門。呼吸器濾芯應清洗、烘干、密封儲存。

開啟車間制藥水各使用點閥門，開啟儲水罐排盡閥，將儲水罐及管道內(nèi)殘留水全部排盡。

從靠近制備系統(tǒng)出口端關閉制備系統(tǒng)到儲水罐的閥門，從最遠使用點反充潔凈壓縮空氣吹干，從各使用點依次排氣吹掃后關閉用水點、水罐呼吸閥門。

若現(xiàn)場條件滿足的情況下，可利用惰性氣體對分配系統(tǒng)進行保壓封存。保持管內(nèi)壓力0.15MPa以上。再啟動使用時需先分配系統(tǒng)進行清洗和消毒，在連續(xù)取樣3天水質(zhì)合格后使用。