純化水管道系統(tǒng)中的貯罐及輸送管道在日常運(yùn)行過(guò)程中，少量的微生物等會(huì)隨著水的流動(dòng)而流動(dòng)，附著在一些閥門(mén)和管道上繁殖，從而會(huì)對(duì)藥品的生產(chǎn)帶來(lái)污染。為了保證藥品生產(chǎn)安全，必須對(duì)純化水管道進(jìn)行清洗、消毒操作，以使純化水水質(zhì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　目的：建立一個(gè)規(guī)范的純化水、注射用水設(shè)備不銹鋼管道清洗、鈍化操作規(guī)程;

　　范圍：適用于純化水、注射用水設(shè)備不銹鋼清洗、鈍化操作的管理;

　　1. 操作前檢查：

　　1.1 設(shè)備不銹鋼管道系統(tǒng)已連接完畢.;

　　1.2 檢查各閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài);

　　1.3以經(jīng)過(guò)氣密性試壓，并密封完整;

　　1.4穿好護(hù)服和防護(hù)面具，手套等。

　　1.5知會(huì)甲方生產(chǎn)經(jīng)理，會(huì)有酸堿廢液排入甲方的廢水站。

　　1.6需隨時(shí)注意水罐的液位變化，和檢查沿線管道焊縫是否泄露等。

　　2、鈍化步驟：

　　2.1、 管道的清洗、鈍化處理分為：純水循環(huán)系統(tǒng)沖洗→管道脫脂處理→壓縮空氣吹掃排空→純水再?zèng)_洗→酸液循環(huán)沖洗→壓縮空氣吹掃排空→純水沖洗→電導(dǎo)率檢測(cè)等幾個(gè)步驟。

　　2.2、純水循環(huán)預(yù)沖洗：將純化水儲(chǔ)液罐內(nèi)注入不低于30%液位的純化水，開(kāi)啟純化水供水泵加以循環(huán)，15分鐘后打開(kāi)不合格排水閥，邊循環(huán)邊排放。(排到純化水供水泵液位限制時(shí)，打開(kāi)純化水儲(chǔ)罐排水閥排放即可)

　　2.3、堿液清洗：(管道脫脂處理)將氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭┘尤爰兓?，配制?%(體積濃度)的堿

　　液加入純化水儲(chǔ)罐，打開(kāi)回水合格電磁閥，用純化水供水泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間30分鐘，然后關(guān)閉回水合格電磁閥，純化水供水泵，打開(kāi)純化水儲(chǔ)罐排水閥排放。

　　2.4、壓縮空氣吹掃排空：將純化水供水泵出水閥門(mén)關(guān)閉，并在純化水供水泵后端的壓力表接口，接上壓縮

　　空氣，打開(kāi)回水不合格電磁閥進(jìn)行排放。將管道內(nèi)部所有的水排出后即可關(guān)閉壓縮空氣。(此步驟需使用無(wú)油壓縮空氣)

　　2.5、沖洗：打開(kāi)純化水系統(tǒng)自動(dòng)模式，啟動(dòng)純化水供水泵自動(dòng)模式，一邊加水一邊排放，直到各出水口點(diǎn)的PH值成中性即可。

　　2.6、鈍化：用不銹鋼管道清洗、鈍化劑配制成濃度8%的清洗鈍化溶液，(見(jiàn)本章3.4描述)循環(huán)清洗60分鐘，然后排放(該溶劑需排放污水處理站處理后，再排放到市政污水管道系統(tǒng))。

　　2.7、壓縮空氣吹掃排空：將純化水供水泵出水閥門(mén)關(guān)閉，并在純化水供水泵后端的壓力表接口，接上壓縮空氣，打開(kāi)回水不合格電磁閥進(jìn)行排放。將管道內(nèi)部所有的水排出后即可關(guān)閉壓縮空氣。(此步驟需使用無(wú)油壓縮空氣)

　　2.8、沖洗：打開(kāi)純化水系統(tǒng)自動(dòng)模式，啟動(dòng)純化水供水泵自動(dòng)模式，一邊加水一邊排放，直到回水電導(dǎo)率儀檢測(cè)電導(dǎo)率合格即可。

　　3、管道焊縫檢查：再次沿線檢查管線是否泄露，如有泄露需要將泄漏點(diǎn)在管道軸測(cè)圖上表明，排凈管道余水，沖氬氣再次焊接。

　　4、清掃現(xiàn)場(chǎng)、整理工具作業(yè)完畢。