一、前言

       我國GMP規(guī)定，純化水儲罐和分配系統(tǒng)輸送管道所用材料應(yīng)當(dāng)無毒、耐腐蝕，潔凈管道的焊接必須使用氬弧焊的方式，焊接過程要嚴(yán)格使用惰性氣體保護(hù)起來，并在測試過程中檢測氧氣的含量，得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態(tài)下氧化成鐵的氧化物。純度不高的惰性氣體會導(dǎo)致焊接表面氧化現(xiàn)象，并由此引起不銹鋼焊縫的腐蝕，因此，焊接用惰性氣體保護(hù)極其重要。另外，工藝管道宜在車間風(fēng)管完成后且在其它管道完成前安裝。一般焊接采用相同材質(zhì)不會產(chǎn)生電位差，不會因管道腐蝕而影響工藝用水質(zhì)量。

       在使用惰性氣體保護(hù)下，*利用不銹鋼管件自身材料熔接，大限度保持了焊接材料一致性，有利于滿足工藝用水防腐要求。但不銹鋼管道焊接后會引起焊縫材料的微結(jié)構(gòu)與表面發(fā)生變化，導(dǎo)致抗腐蝕能力下降，需要通過鈍化處理，以提高抗腐蝕和和抗氧化能力。鈍化標(biāo)準(zhǔn)可參見《藥品生產(chǎn)驗證指南2003版》，鈍化有循環(huán)法和槽式浸泡法。系統(tǒng)鈍化處理時，一般采用系統(tǒng)循環(huán)鈍化方法，避免管件拆卸，同時確保鈍化更高效、*。

       規(guī)范要求，設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝、改造和維護(hù)必須符合預(yù)定用途，應(yīng)當(dāng)盡可能降低產(chǎn)生污染、交叉污染、混合和差錯的風(fēng)險，便于操作、清潔、維護(hù)。在生產(chǎn)過程操作與觀察、檢修或拆除應(yīng)預(yù)留足夠空間。

　　二、現(xiàn)場布管操作規(guī)范

       1、材料與工具準(zhǔn)備：依照設(shè)計方案，訂購品牌與規(guī)格的不銹鋼管件，經(jīng)來料檢驗合格后運(yùn)輸至施工區(qū)域（注意外部防護(hù)），附相關(guān)材質(zhì)證明。配置安裝所需角鐵、U型管碼等輔助材料。配置自動焊機(jī)、平口機(jī)等安裝工具，配備安全帽、安全帶等安全用具。

       2、人員及圖紙準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好技術(shù)受控版圖紙，安排經(jīng)培訓(xùn)合格的持證人員，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與業(yè)主確定每個用水點(diǎn)的位置。

       3、管子平口：將所有管子的兩端用平口機(jī)平口處理（如圖一），平口處理之后用半圓銼去掉毛刺，再用封頭對管道的端口密封。（如圖二）

圖一

圖二

　　4、確定用水點(diǎn)布置：根據(jù)平面布置圖用水點(diǎn)位置位置規(guī)劃管道走向定位，用水點(diǎn)在采鋼板上面不能有風(fēng)管。如有風(fēng)管，風(fēng)管與采鋼板之間必須留有≥600mm的高度。用水點(diǎn)出水口離地的距離(一般1150mm)，用水點(diǎn)出水口離水池面高度（一般為300mm)，用水點(diǎn)出水口離墻的距離（一般為120mm)。（如圖三、四）

圖三

圖四

　　5、確定穿墻孔位置：根據(jù)用水點(diǎn)的位置來確定穿墻孔的位置。(如圖五、六)

圖五

圖六

       6、根據(jù)穿墻套管的大小來開穿墻孔（如圖七、八）。                                                                                    圖七                                    

 圖八

　　7、用水點(diǎn)U型彎配管：根據(jù)用水點(diǎn)的位置，來確定配U型彎管的長度。用切管機(jī)切下的管必須經(jīng)過平口機(jī)處理，再用半圓銼去掉毛刺。對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。兩管之間點(diǎn)焊必須要有四個焊點(diǎn)，點(diǎn)完的焊縫必須用美紋紙纏一圈防止飛塵進(jìn)入管道內(nèi)及加焊時漏氬氣。配好的U型彎用干凈的膠袋或用保鮮膜纏起來防止飛塵進(jìn)入管道內(nèi)。（如圖九）

圖九

　　8、用水點(diǎn)U型彎安裝：先把U型彎一端穿過穿墻套管，另一端進(jìn)行調(diào)整使U型彎垂直于地面，管道走向橫平豎直，美觀大方。（如圖十）

　　9、用水點(diǎn)U型彎固定：用帶底座的管碼固定U型彎，管碼在U型彎焊縫上方50mm左右處，用鉚釘來固定潔凈室內(nèi)帶底座的管碼。

　　10、純化水設(shè)備分配系統(tǒng)輸送管道配管：根據(jù)用水點(diǎn)平面布置圖和現(xiàn)場規(guī)劃進(jìn)行配管點(diǎn)焊。控制每一根管的坡度在0.5%~5%范圍之內(nèi)來實(shí)現(xiàn)排空能力。每次下班前用封頭對管道的端口密封，以免灰塵、異物對管道造成污染，施工區(qū)域每天保持管道整潔。

　　12、管道固定：每個用水點(diǎn)的夾層上方都需要用角鐵來固定管道，角鐵用膨脹螺絲固定在天花板或墻上（如圖十一、十二），依據(jù)不銹鋼管道管徑確定角鐵固定跨距，循環(huán)管道固定方式如圖十三。

　　　　　　　圖十                    

      圖十一                 

       圖十二