在純化水系統(tǒng)施工階段，不銹鋼管道或者閥門的連接常采用自動氬弧焊接技術(shù)。在完成焊接后，需盡快對管道系統(tǒng)進(jìn)行酸洗鈍化。良好的酸洗鈍化是對純化水系統(tǒng)管道的有力保護(hù)，管道經(jīng)過酸洗后在表面形成鈍化保護(hù)膜，可有效提高不銹鋼抗腐蝕性能，防止用水系統(tǒng)過快出現(xiàn)紅繡現(xiàn)象。

 圖一　凈得瑞純化水設(shè)備

       一般情況下，不銹鋼酸洗鈍化主要應(yīng)用于兩種情況：

       ①在系統(tǒng)安裝后的初次酸洗鈍化。采用鈍化程度較強(qiáng)的“硝酸法”，用純化水和硝酸配制成8%的酸液，在49~52℃下循環(huán)60min，在純化水管道有效生成鈍化膜，通過合理的設(shè)計(jì)從源頭避免紅繡現(xiàn)象的產(chǎn)生。

       ②在系統(tǒng)日常維護(hù)時(shí)的酸洗鈍化。采用鈍化程度相對弱的“檸檬酸法”，用純化水和檸檬酸配制成4~10%檸檬酸，pH值≤1，在50-70℃下循環(huán)15~30min，達(dá)到進(jìn)一步鈍化的效果，提高系統(tǒng)不銹鋼的抗腐蝕能力。通常維護(hù)周期為1~5年/次。

       兩種方式使用的酸不同，相比之下，“檸檬酸法”比“硝酸法”的安全系數(shù)高得多。在焊接處顏色較淡、焊接質(zhì)量非常好的情況下，初次酸洗鈍化也可以采用“檸檬酸法”。同時(shí)，由于不銹鋼鈍化保護(hù)膜容易被氯離子腐蝕，制藥用水系統(tǒng)需要有效去除水中的氯離子，保證鈍化效果。

       對于不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量的檢驗(yàn)，常采用鐵銹測試法，也被稱為“藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)”。這種測試方法的基本原理是：當(dāng)不銹鋼表面鈍化膜不完善或者存在亞鐵離子污染時(shí)，就會有游離的亞鐵離子存在，故可以利用K₃[Fe(CN)₆] 與具有還原性的Fe²⁺ 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生深藍(lán)色沉淀物KFe[Fe(CN)₆]·6H2O，從而從肉眼就能直觀、快速檢測亞鐵離子的存在。化學(xué)反應(yīng)過程為：

       “藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)”待酸洗鈍化表面基本干燥后才能進(jìn)行，用3ml65%~85%濃度的HNO3和1gK₃[Fe(CN)₆]，再加入100ml的水配置成混合溶液進(jìn)行測試。用濾紙浸漬溶液貼附在待測的不銹鋼管道表面，或者將配置好的溶液滴、涂在待測不銹鋼管道表面，在30s內(nèi)觀察是否有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)。有藍(lán)點(diǎn)說明存在亞鐵離子污染，判定為不合格，反之，沒有藍(lán)點(diǎn)則判定為合格。完成“藍(lán)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)”后，用蒸餾水將試驗(yàn)液體沖洗干凈。