大型工業(yè)制藥純化水制取設(shè)備選用*的過(guò)濾裝置作為整套設(shè)備的預(yù)處理，包括多介質(zhì)過(guò)濾器、軟化器、活性炭過(guò)濾器等。應(yīng)用于制藥行業(yè)以滿足生產(chǎn)線的用水需要，并且其要求整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)格選材和規(guī)范制造，采用不銹鋼材質(zhì)，由各個(gè)功能單元進(jìn)行組合優(yōu)化，對(duì)原水進(jìn)行凈化處理，并且在這個(gè)制水過(guò)程中避免二次污染，確保產(chǎn)水各項(xiàng)指標(biāo)符合企業(yè)的用水質(zhì)量。

大型工業(yè)制藥純化水制取設(shè)備日常運(yùn)行時(shí)，需進(jìn)行的檢查：

1、操作人員嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行開(kāi)、關(guān)設(shè)備，確保閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活且無(wú)泄漏，各個(gè)部件的指示燈正常顯示。檢查電壓、電流、壓縮空氣、供水壓力等是否正常。檢查儀器儀表（電阻儀、時(shí)間控制器、流量計(jì)、 記錄儀、壓力表等）是否正常。注意，每天至少巡檢3次以上，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2、保持設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的整潔。定期檢查水泵和高壓泵的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。

3、檢查所有水管、接頭是否損壞和松動(dòng)，及時(shí)消除滴水、漏水問(wèn)題，對(duì)于暫時(shí)不能消除的應(yīng)當(dāng)標(biāo)明位置并做好相關(guān)記錄。檢查軟化器鹽箱和pH藥箱液位，及時(shí)按要求比例配置藥劑。

4、定期清洗過(guò)濾網(wǎng)，定期更換保安過(guò)濾器的PP棉，呼吸器濾芯以免影響出水水質(zhì)。

5、檢查電控箱接頭是否脫落，確保用電安全。

6、做好日常設(shè)備點(diǎn)檢（壓力，流量，電導(dǎo)率表，液位）等參數(shù)的記錄。

7、操作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即查找原因，排除故障。在無(wú)法排除故障的情況，不能盲目開(kāi)啟設(shè)備。如未能有效處理故障問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真記錄，并交由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。