脫硫塔中溫玻璃鱗片膠泥防腐

【玻璃鱗片膠泥制造技術(shù)】1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。
2、鱗片的分散和消泡技術(shù)：鱗片襯里要發(fā)揮出良好的抗?jié)B性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產(chǎn)生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產(chǎn)生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產(chǎn)生的 特高溫煙道/煙囪的防腐方案設(shè)計，關(guān)鍵考慮點：防腐、抗?jié)B、防脫落。防腐由材料本身材質(zhì)的耐酸性，尤其是高溫下的耐酸性決定的；抗?jié)B主要有防腐的厚度，有機/無機成份的固化物的致密性決定的；防脫落主要是由施工質(zhì)量、基材的處理好壞、防腐材料本身的耐溫驟變性能高低以及防腐涂層的耐應(yīng)力變化優(yōu)劣決定的。

脫硫塔中溫玻璃鱗片膠泥防腐

A 高溫玻璃鱗片膠泥方案
這里指的是可以*耐180度的高交聯(lián)密度型的玻璃鱗片膠泥。
方案優(yōu)點：耐酸性非常好、抗?jié)B性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。
方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應(yīng)力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導(dǎo)致zui終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應(yīng)該是兩者結(jié)合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。

  當然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機硅復(fù)合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實驗室中試中，在實際中并未得到大量應(yīng)用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應(yīng)用。
  為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的現(xiàn)行膨脹系數(shù)，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應(yīng)力變化的不足，目前市場上一些人已經(jīng)開始嘗試并使用一些改性劑對現(xiàn)行的VER膠泥進行改性，主要方向有：1、添加熱塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS這些，這些東西在膠泥中起到低收縮劑的作用，降低收縮的同時，提高了整個膠泥涂層的韌性，從另一個側(cè)面來改善涂層的耐溫驟變耐應(yīng)力變化不足容易脫落的問題（一些原來做涂料的現(xiàn)在也做VER玻璃鱗片膠泥的廠家正在朝這個方向努力，并且已經(jīng)市場化，歐陽已經(jīng)見過這方面的廠家工程師）；2、添加一些有機硅類特耐高溫的物質(zhì)或助劑，提高整體膠泥涂層的耐溫級別（歐陽也已經(jīng)見過這方面的廠家工程師）；3、添加現(xiàn)行膨脹系數(shù)更小的鱗片或其他物質(zhì)（如金屬鱗片）到膠泥中去，使得zui終的涂層的硬度強度提高更多，涂層的現(xiàn)行膨脹系數(shù)更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側(cè)面來改善涂層的耐溫驟變耐應(yīng)力變化不足容易脫落的問題。以上三種方法在國內(nèi)已經(jīng)有不少人在實際案例中使用了。

B VERF玻璃鱗片膠泥+FRP玻璃鋼的復(fù)合方案
這也是目前使用較多的一種方案，在國外，尤其是日本，已經(jīng)比較認可的特耐高溫的方案。
該方案相比純的膠泥方案的優(yōu)點在于：膠泥底下做了FRP的隔離層，在有條件下情況，甚至可以做碳纖維的玻璃鋼隔離層（1~2mm），可以很好的起到膠泥和基材層的過度作用，整體強度和耐沖擊都會大大提高，保證耐溫、耐酸、抗?jié)B的前提下，較A方案的耐溫驟變和耐應(yīng)力變化會有所改善，但嚴格來說也是治標不治本，其缺點也和上文提到的一樣，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一樣。

C VER膠泥勾縫磚板內(nèi)襯（賓高德泡沫玻化磚、耐酸磚、耐酸陶瓷等）
磚板內(nèi)襯的方案可以說是國內(nèi)做得也較多的方案之一，尤其是在鹽城地區(qū)的高空防腐類工程公司，他們的方案很多都是這一類。

磚板襯里，本應(yīng)是在超重腐蝕環(huán)境下，對耐溫、承壓、耐磨等都有特殊要求之時，才會用到，相比較玻璃鋼內(nèi)襯防腐、膠泥內(nèi)襯防腐的成本更高。
磚板襯里的耐溫性（尤其是耐溫驟變性）、耐腐蝕、耐磨、承壓、傳熱慢這些都是它的優(yōu)點；韌性不足，抗沖擊差，勾縫材料選擇不當容易出現(xiàn)滲漏，隔離層粘結(jié)材料使用不當容易磚板脫落。 

磚板襯里的主要原材料分兩塊：一是磚和板；二是粘結(jié)劑材料。

磚和板目前較常用的有：耐酸陶瓷材料（含各種尺寸規(guī)格的板和磚）、鑄石板（以綠灰?guī)r、玄武巖、工業(yè)礦渣等為原料的）、各種尺寸規(guī)格的耐酸磚、天然耐酸石材（主要是花崗巖）、熱固性樹脂浸漬石墨材料、水玻璃浸漬石墨材料。

  當然在高溫煙道使用，一般都是耐酸碳磚、耐酸工業(yè)陶瓷和賓高德泡沫?；u（這個在高溫煙囪防腐中使用較多）。粘結(jié)材料這其中主要指的是膠泥，主要用于勾縫、擠縫、粘結(jié)的，有時也直接做隔離層用。主要有：水玻璃膠泥就是硅酸鹽膠泥（KPI就是目前用得較多的，鉀水玻璃性能更好）、酚醛膠泥（實際使用并不多）、呋喃膠泥（要和環(huán)氧打底配合使用）、環(huán)氧膠泥（高溫煙道用一般都是有機硅改性的環(huán)氧樹脂）、不飽和樹脂膠泥（用的不少）、特耐高溫的高交聯(lián)密度型酚醛乙烯基酯樹脂膠泥（用的zui多）等。這里需要指出的是：粘結(jié)材料的選擇和zui終襯里應(yīng)用環(huán)境有很大關(guān)系：耐溫、耐酸、耐堿等，也和基材等其他因素有關(guān)：粘結(jié)強度、韌性、收縮余量等。除了考慮常溫下的性能外，更多要考慮磚板襯里在高溫下或者一定溫度下（使用在一定溫度或高溫下那是肯定，否則干嘛用磚板襯里這么高成本的方案），粘結(jié)材料還能否保持的非常好的強度、韌性、耐酸堿腐蝕、抗?jié)B透性能等。無論哪種膠泥，真空分散制備的膠泥一定會比現(xiàn)場隨便攪合的膠泥質(zhì)量好得多。

再談一下關(guān)于隔離層的設(shè)置。膠泥在勾縫擠縫之外，往往還會繼續(xù)做一隔離層。隔離層的選擇是很有講究的，要求傳熱快的話，多數(shù)都是采用金屬材質(zhì)來做隔離層的，成本很高；橡膠材料做隔離層也是很常見的；玻璃鋼做隔離層那就更多了，粘結(jié)性好，樹脂變化選擇余地大。 磚板襯里表面好似蓋房子砌墻一樣，實際上深究，還有很多需要注意的細節(jié)。尤其是拐角等一些非平面特殊情況的的鋪砌，尤為要注意。