濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

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本項目管道工程特點

1）本項目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達3～6MPa（30～60Kgf/cm2）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質(zhì)，對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復雜，質(zhì)量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設，在冬季高寒大風沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險因素多。

5）工業(yè)設備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設計選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復雜，而且需在全流程設備和工藝管道吹掃、試壓、預冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現(xiàn)。

管道及管件材料質(zhì)量監(jiān)控

1）進場的各種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設備。不合格的材料、零部件和設備一律不準用于工程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須書面并經(jīng)設計單位認可。

2）復合層管道（含帶襯里管道）應檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性，應無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷。

3）管道設備、閥門、人孔、安全閥、管道過濾器、阻火器、消音器、動密封等裝置到貨后，由建設單位、制造單位、設計單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與開箱檢查和清點并簽署開箱檢查驗收移交單。

4）施工單位應及時向監(jiān)理報審報驗并附有出廠合格證、技術說明書、質(zhì)量檢驗證明、有關圖紙和技術資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認，允許進入現(xiàn)場安裝。開箱檢驗發(fā)現(xiàn)運輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進行檢查驗收。

5）進口設備器材的到貨開箱檢查和驗收，應會同國家商檢部門嚴格按合同及有關規(guī)定進行。當發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等違背合同時，及時按合同及有關規(guī)定予以處理。要審慎考慮進口設備保修和索賠的有關規(guī)定及其時效，到貨盡可能早組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時效期限內(nèi)贏得足夠時間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。

污水處理設備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡式管理，設電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責，小組對工長、質(zhì)安員負責。

推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。

鼓風機操作規(guī)程

⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。

⑵ 風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應及時采取措施，確保風機不發(fā)生故障。

⑶ 鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。

⑷ 風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風景、電流、電壓等，應及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

⑸ 應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

維護保養(yǎng)要求

⑴ 運行管理人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。

⑵ 應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。

⑶ 應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

⑷ 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

⑸ 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

⑹ 應定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的連鎖裝置。

⑺ 在每次停泵后，應檢查油封的密封情況，進行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤滑油、潤滑脂。

⑻ 各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或者制造廠的要求進行大、中、小修。

⑼ 檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。

⑽ 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及氣體雜物丟入污水處理設施內(nèi)。

⑾ 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

⒀ 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

污水處理注意事項

1. 運行操作注意事項

⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時。

⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。

⑶ 氣浮在自動工作時應觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應關掉空氣閥，讓罐中進水后在打開氣閥，壓力調(diào)整在0.2~0.25MPa。

⑷ 藥劑配量按照配藥比例進行配制。

⑸ 設備在運行抽水時應多檢測，每4小時測一次pH值。

⑹ SBR池的pH值用試紙檢測，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質(zhì)下降時可以適當延長曝氣時間。曝氣停機時間不宜超過2小時。

⑺ 潷水器下降應分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。

⑻ 所有水泵禁止在無水狀態(tài)下運行。

⑼ 當停產(chǎn)后沒有污水供應時，可以根據(jù)情況將中間池2的水回抽入中間池1，使污水循環(huán)凈化，保證池內(nèi)的好氧菌繼續(xù)生長。

2. 安全注意事項

⑴ 啟動設備時應做好啟動前準備工作。

⑵ 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。

⑶ 各種設備維修時必須斷電，并做好警告標示工作。

⑷ 雨天或冰雪天氣時，操作人員在構(gòu)筑物上檢查或操作時，應注意防滑。

⑸ 清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

⑹ 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

⑺ 根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。

⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

⑼ 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。

⑽ 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

操作規(guī)程及應用分類

操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1）關閉刮渣機。

2）關閉氣浮進水泵。

3）關閉容器水泵。

4）關閉空壓機。

5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持，不應經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。