5.0m3/h一體化污水處理設(shè)備

復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時(shí)間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機(jī)廢水的一種有效的、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。

　yyy2019.11.25

　復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時(shí)自行混合，使污水成流動(dòng)狀態(tài)。污水以升流式通過床體時(shí)，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機(jī)物的目的。優(yōu)點(diǎn)是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機(jī)污水處理工程。

　　復(fù)合厭氧系統(tǒng)是中部為生物掛膜污泥床區(qū)、上部分固液氣分離區(qū)、下部分循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)，從下部布水，利用循環(huán)泵，使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。

　　在厭氧處理中厭氧微生物分解有機(jī)物過程中能產(chǎn)生大量的甲烷、二氧化碳等氣體，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD產(chǎn)生量為0.5m3。產(chǎn)出的甲烷可作為能源再利用。

　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　針對(duì)不同的廢水，采用不同類型的氧化劑和催化劑，工藝運(yùn)行效率高

　　復(fù)合厭氧作用提高了氧化反應(yīng)的效率

　　可做高濃度廢水的預(yù)處理，也可以作為深度處理工藝

5.0m3/h一體化污水處理設(shè)備

直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥有哪些注意事項(xiàng)

    直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥時(shí)通常使用非顆粒性的污泥，雖然厭氧處理工藝的大多數(shù)菌種要求嚴(yán)格的厭氧條件，但在培養(yǎng)啟動(dòng)時(shí)不必追求嚴(yán)格的厭氧。因此直接培養(yǎng)時(shí)既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥，也可以使用經(jīng)過陳化的好氧剩余污泥，如果有攪拌設(shè)施，還可以投入未經(jīng)消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再補(bǔ)充氧，反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧也會(huì)很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴(yán)格的厭氧條件。其他的注意事項(xiàng)如下：

    (1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥，同時(shí)進(jìn)水中要補(bǔ)充足夠的營(yíng)養(yǎng)鹽，必要時(shí)還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。

    (2)為使顆粒污泥盡快形成，開始進(jìn)水時(shí)CODcr，濃度不宜過高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使進(jìn)水負(fù)荷按污泥負(fù)荷計(jì)應(yīng)低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同時(shí)要將反應(yīng)器內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在35～40℃或50～55℃之間，必要時(shí)將進(jìn)水可用蒸汽加熱；pH值應(yīng)保持在7～7．2之間，進(jìn)水堿度一般不低于750mg／L。

    (3)出現(xiàn)小顆粒污泥后，為使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒污泥，要適當(dāng)提高反應(yīng)器表面水力負(fù)荷，將絮狀污泥和分散的細(xì)小顆粒污泥從反應(yīng)器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進(jìn)行、逐步提高水力負(fù)荷，過度的“洗出”會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)污泥量大量減少而使顆粒污泥培養(yǎng)失敗。有關(guān)試驗(yàn)表明，當(dāng)表面水力負(fù)荷在O．25m3／(m2·h)以上時(shí)，會(huì)使污泥產(chǎn)生水力分級(jí)現(xiàn)象。

    (4)在培養(yǎng)初期，出水中會(huì)夾帶著一些污泥絮片，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有所降低，在顆粒污泥尚未形成之前，即使反應(yīng)器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增長(zhǎng)量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度還會(huì)繼續(xù)下降。顆粒污泥形成后，隨著容積負(fù)荷的不斷加大，增殖的生物量才會(huì)大于污泥流失量，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度開始增加。因此，培養(yǎng)初期污泥流失造成污泥濃度下降是正?，F(xiàn)象，因培養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，要有耐心，注意觀察和分析有關(guān)化驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    (5)培養(yǎng)不能長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行，當(dāng)出水水質(zhì)較好、CODcr去除率較高后，應(yīng)當(dāng)逐漸提高負(fù)荷，但不能突然提高負(fù)荷，以防止造成沖擊，對(duì)污泥顆粒化不利。當(dāng)顆粒污泥出現(xiàn)后，應(yīng)當(dāng)在適宜的負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，以便培養(yǎng)出沉降性能良好的和產(chǎn)甲烷細(xì)菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下，高溫55℃運(yùn)行約100d、中溫35℃運(yùn)行約160d，顆粒污泥才能培養(yǎng)完成，低溫20℃需要運(yùn)行200d以上才有可能培養(yǎng)完成。

    (6)培養(yǎng)過程中應(yīng)控制消化池內(nèi)VFA的濃度在1000mg／l以下，如果廢水中原有的和在厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機(jī)酸濃度較高時(shí)，不能再提高進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷。

UASB工藝的基本原理

UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

什么是厭氧消化池?其應(yīng)用范圍有哪些?

    普通厭氧消化池又稱傳統(tǒng)消化池或常規(guī)消化池，多用于大型污水處理場(chǎng)的脫水剩余污泥的厭氧處理，也可用以處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水、懸浮固體含量較高和顆粒較大的有機(jī)廢水、含難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水，厭氧發(fā)酵反應(yīng)與固液分離在同一個(gè)池內(nèi)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。普通厭氧消化池的工藝流程如圖4—31所示。

    廢水或污泥定期或連續(xù)進(jìn)入消化池中，消化后的污泥和上清液分別從消化池底部和上部排出，所產(chǎn)生的沼氣從頂部排出。普通厭氧消化池的池體高度一般為池徑的1／2，池底呈圓錐形，以利排泥；池頂蓋為半球形，以利收集沼氣。為了使進(jìn)泥或進(jìn)水與厭氧污泥充分接觸并使所產(chǎn)沼氣及時(shí)逸出通常還設(shè)有攪拌裝置，進(jìn)行中溫或高溫消化時(shí)，還需要對(duì)消化液或進(jìn)水進(jìn)泥進(jìn)行加熱。

   攪拌使消化池內(nèi)的污泥不能得到濃縮，消化液泥水分離效果較差。為了取得較好的泥水分離效果，可以再串聯(lián)一個(gè)消化池，形成兩級(jí)消化。級(jí)安裝攪拌和加熱設(shè)備，主要起到分解有機(jī)物的作用，第二級(jí)不設(shè)攪拌和加熱設(shè)備，其作用主要是使消化液泥水分離，同時(shí)起到濃縮和貯存消化污泥的作用。當(dāng)采用兩級(jí)消化時(shí)，級(jí)消化池和第二級(jí)消化池的停留時(shí)間的比值可采用(1～4)：1，以使用2：1的為常見。