電熱熔套使用方法基本型號(hào)

具體注意事項(xiàng)
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 齊管道和清除雜物
3. 通過(guò)水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對(duì)齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用**擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。（用鋼扣帶和*也可）
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

電熱熔套是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過(guò)電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,其連接強(qiáng)度和密封效果非常好，是國(guó)內(nèi)電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
    性能特點(diǎn)：連接強(qiáng)度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。

     電熱熔套是近年來(lái)防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強(qiáng)度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線

HDPE板材，板片耐磨損性能居塑料，沖擊強(qiáng)度是現(xiàn)有塑料中的高值，PE板材無(wú)味，無(wú)毒，手感似臘，具有優(yōu)良的耐低溫性能？（低使用溫度可達(dá)-70至-100℃），化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下不溶于一般溶劑，吸水率極低，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良，密度低，韌性好（同樣適用于低溫條件）拉伸性好，電氣和介電絕緣性好，吸水率低，水汽滲透率低，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗張性，無(wú)毒無(wú)害。各種等級(jí)HDPE的*特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合，密度、分子量，分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級(jí)。

電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過(guò)匹配的熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動(dòng)完成焊接。操作簡(jiǎn)單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補(bǔ)口片材的換代產(chǎn)品 
熱熔套的安裝：
  
  1、安裝熱熔套時(shí)，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；
  
  2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動(dòng)；
  
  3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時(shí)間；
  
  4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動(dòng)斷電；
  
  5、一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。
 

電熱熔套使用方法基本型號(hào)