鋼鐵廠燒結機除塵器設備安裝運行維護案例燒結機、環(huán)冷機、單輥破碎機、混合機、橢圓等厚振篩等設備采用*技術，設置集中智能潤滑系統。燒結機除塵器主驅動裝置采用多柔傳動，頭、尾星輪采用新型齒板齒形，臺車本體和攔板采用球墨鑄鐵，篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵，風箱碟閥設置為自動調節(jié)型及開閉型，頭部星輪采用進口軸承。環(huán)冷機采用雙驅動裝置和摩擦輪傳動，臺車密封采用兩道錐面密封，設置5臺冷卻風機。單輥破碎機主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進口，采用定扭矩聯軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動?；旌蠙C設微動裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進口。橢圓等厚振動篩采用*的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機壽命長。
1、對產塵設備以及產塵點采取必要的塵源密閉措施，設置抽風罩或密閉罩，并采用機械抽風方式，確保罩內負壓，以控制粉塵外逸。
2、采用高效寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設備，保證廢氣排放濃度低于國家允許的排放標準，并滿足本工程允許的排放標準要求。
3、根據工藝生產過程及工作制度，粉塵性質劃分除塵系統。采用大集中除塵系統，便于管理和維護的同時，確保系統*穩(wěn)定運行。
4、除塵設備下部輸灰設備采用密封性好、耐磨損、故障率低、適合輸送燒結粉塵的刮板輸送機。
5、除塵設備收集的粉塵視具體情況進行加濕處理后卸至工藝膠帶機上，以減少二次污染。
6、鋼鐵廠燒結機除塵器設備安裝運行維護案例除塵管道系統中易磨損的部位采用耐磨技術，針對不同性質粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機尾高溫煙氣管道采用耐磨陶瓷片，整粒除塵管道中采用有護層的耐磨技術，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。
7、除塵系統采用技術*的除塵管道阻力平衡技術，有效控制系統各分支管的阻力平衡發(fā)生失調現象，確保除塵系統的可靠運行。
8、除塵系統的運行通過PLC系統自動控制。
9、除塵管道壁厚按現行規(guī)范乘以1.5進行設計。
10、采用生石灰強化制粒和厚料層燒結，減少機頭煙氣中的粉塵含量。
燒結機除塵器工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
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