GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),能夠從大量粉(顆?!?μm,含量≥70%以上)的氣體中,把以上的粉塵收集下來,排放濃度低于60mg/Nm3,廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理,該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板,既增加強(qiáng)度又了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過濾風(fēng)速。
GMC型是我公司根據(jù)小型燃煤鍋爐煙氣特點(diǎn)的一種新型 鍋爐脈沖式布袋除塵器,此除塵器結(jié)構(gòu)與普沖除塵器結(jié)構(gòu)有較大改進(jìn), 加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場(chǎng)合。
工作原理:
GMC型脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí),高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器, 先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體,粉塵被除塵布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經(jīng)過卸灰閥排出。
GMC型脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn):
1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。
2、濾袋采用布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型,使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長(zhǎng)了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制,每隔一個(gè)清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門,防止高溫?fù)p壞布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
GMC型脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù):
| GMC70-6 | GMC70-7 | GMC70-8 | GMC60-2×5 | GMC70-2×5 |
處理風(fēng)量m3/h | 38000-57000 | 44000-67000 | 51000-77000 | 55000-82000 | 64000-96000 |
總過濾面積m2 | 643 | 750 | 857 | 918 | 1070 |
過濾風(fēng)速m/min | 1.00-1.49 | 0.98-1.48 | 0.99-1.50 | 1.00-1.49 | |
濾袋數(shù)量(條) | 420 | 490 | 560 | 600 | 700 |
阻力Pa | ≤1200 |
入口濃度g/m3n | ≤200 |
出口濃度mg/m3n | ≤60 |
噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 |
承受壓力Pa | 9000 |
脈沖閥數(shù)量 | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 |
耗氣量m3/min | 2.08 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.10 |
保溫面積m2 | 125 | 138 | 153 | 185 | 210 |
設(shè)備重量 kg | 17500 | 20500 | 23500 | 25500 | 29800 |
所耗功率(KW) | 5.2 | 8.1 | 9.7 | 10.4 | 10.4 |