HKD新型烘干機袋式除塵器采用了自行研制的“提升切換閥"和“組合狀態(tài)"清灰的。
HKD新型烘干機袋式除塵器結構：
HKD新型烘干機布袋除塵器一般分為4～20個小袋室，它是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部劃分為若干個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道"）。
HKD新型烘干機布袋除塵器工作原理：
正常過濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管，通過導板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。
除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態(tài)主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道"等機構來完成精灰過程。其工作過程如下：
提升切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內外的壓差，使濾袋由“膨脹"變“縮癟"狀態(tài)，從而剝離濾袋內表面附著的粉塵層。
提升切換閥向上運動，在將出風口打開的同時關閉反吹風口和截止閥，此時濾袋重新“膨脹"，除塵器恢復到正常過濾裝態(tài)。清灰過程是分室進行，不影響除塵器正常工作。
HKD新型烘干機袋式除塵器設計原則：
1、操作簡單、運行維護費用低、運行；
2、縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；
3、設計緊湊、結構合理。
HKD新型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器不同的、設計：
1、進氣、排氣管道的設計
其它型號烘干機袋式除塵器采用的是上部進氣，下部排氣方式，因進氣和排氣管道均裸露于除塵器外部，對管道采取保溫措施，增加了安裝施工難度和投資費用。且進氣和排氣管道均裸露在除塵器外部，占用空間較大。
HKD新型烘干機袋式除塵器采用的則是下部進氣、上部排氣方式，進氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內部的進氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。
2、進氣方式的設計
其它型號烘干機袋式除塵器，采用的是上部進氣方式，即煙塵均在濾袋內自上而下通過，該形式需要上、下兩層花孔板，并設計有用于氣流重新分配的進氣室。
HKD新型烘干機袋式除塵器采用的是下部進氣方式，無需上花孔板和進氣室。因此，與其它型號烘干機袋式除塵器相比，具有設備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等優(yōu)點。
3、排氣管道的設計
其它型號烘干機袋式除塵器排氣管道水平布置，僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣蝶閥和一個反吹風蝶閥組成的機構來完成一個袋室的排風和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設備漏風嚴重。
HKD新型烘干機袋式除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風的作用，而且還與清灰機構聯(lián)結為一體，組成排氣反吹清灰系統(tǒng)，即“清灰與凈氣共用通道"。因此，HKD新型烘干機袋式除塵器采用一個提長切換閥替代其它型號烘干機袋式除塵器上述兩個通風蝶閥，完成一個袋室排風氣吹清灰，減少了清灰裝置的數(shù)量，意味著減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。
4、防止管道堵塞的設計
其它型號烘干機袋式除塵器進氣總管上的支管設計成“倒三角"，排氣管道水平布置。由于烘干機煙分塵性質多變，粘附性強、易附集，在使用過程中，管道易產生堵塞現(xiàn)象而影響烘干機的通風，熱風爐出現(xiàn)“倒煙"現(xiàn)象。
HKD新型烘干機袋式除塵器的進氣管道采用“梯形"結構設計。進氣管道下部是敞開式的，“敞口"與灰斗直接相通，避免了進氣管道內的積灰，熱風爐無“倒煙"現(xiàn)象。
5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵"的
其它型號烘干機袋式除塵器采用上部進氣方式，粉塵均由濾袋內部自上而下通過，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴重。
HKD新型烘干機袋式除塵器采用下部進氣方式，進氣管道設計為下部“敞口"方式，“敞口"與灰斗直接相通。在進氣管道內安置導流板。在導流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經過濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進風管道內導流板對氣流起到均勻分配的作用，了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。
清灰氣流運動方向與粉塵的沉降的方向相同，解決了“二次揚塵"和“粉塵再附"問題。下部進氣、負壓操作方式還具有易控制周圍環(huán)境，引風機磨損小的優(yōu)點。
