PPC氣箱脈沖布袋除塵器是九十年代水平面的 率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提 率，延長了濾袋的使用壽命。
PPC氣箱可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵 器作收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。
每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾 袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任何改變，其收塵效率可達以 上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的選型：
一般要根據(jù)塵源點處體的主要技術參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
1、根據(jù)處體量按下式計算除塵器凈過濾面積：F= Q / 60VN（㎡）；式中：Q——處體量（M3/H）；VN——凈過濾風速（M/min）；水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。
2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接選取合適的除塵器。
3、選型舉例：
例1、一臺ф3.5×12M的水泥磨,磨機的通風量為30000M3/H,氣體溫度為110℃，氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD（PPC）型袋式除塵器。
（1）根據(jù)給出的風量30000M3/H得知水泥磨的凈過濾風速，VN為1.5M/MIN按)計算凈過濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）
（2）PPC—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因PPC96-5型的凈過濾面積與PPC64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的PPW64-7型，反之選用室數(shù)較少的PPW96-5型收塵器。
PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：
1、本除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高除塵器濾袋與脈沖閥閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。除塵骨架采用多角形，減少了除塵布袋與除塵骨架的摩擦，延長了布袋的使用壽命，又便于 換布袋。
4、采用上部 換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
