性  能  該漆膜具有優(yōu)異的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕性，良的物理機(jī)械性能、附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)韌、耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層，具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

玻璃鱗片防腐施工方案

二、技術(shù)指標(biāo)：
    項(xiàng)目 單位 指標(biāo)
    顏色 - 棕黑色
    粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
    細(xì)度 μm  ≤80
    涂層厚度 mm 濕80-100 、干40-60
    表干時(shí)間 h ≤4
    全干時(shí)間 h ≤24
    *固化 h ≤160
    柔性  mm ≤1
    附著力（劃痕法） 級(jí) ≤2
    沖擊力 cm ≥40
三、施工工藝：
1.使用說明：攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份*混合，使用前應(yīng)*的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
2.施工：鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時(shí)的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或電動(dòng)工具除銹St3級(jí)。
暴露于大氣條件下施工時(shí)底材zui低溫度為5℃zui高45℃且高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)《濕度＜85%,霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。

玻璃鱗片防腐施工方案

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可zui大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可zui大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層 ：環(huán)氧富鋅底漆  環(huán)氧防銹底漆                         
3. 比  重  底漆約1.38，面漆約1.30 1
4.理論用量  底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米  1
5.濕膜厚度  底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度  底氣：約30～40微米；面漆：約80～100微米  1
7. 配  比  底漆；甲組份：乙組份（固化劑）＝100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）＝100：6～8 1
8.熟化時(shí)間  25℃：0.5小時(shí) 
9.適 用 期  25℃：4小時(shí) 
10. 涂裝方法  高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 
11.稀 釋 劑  X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5% 
12.涂裝間隔  0℃：zui短8小時(shí)，zui長(zhǎng)4天；25℃：zui短3小時(shí),zui長(zhǎng)2天；35℃：zui短2小時(shí)，zui長(zhǎng)1天 
13.表面處理  鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級(jí) 
14.涂裝道數(shù)  底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強(qiáng)級(jí)加無堿玻璃布1～3層