玻璃鱗片樹脂膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過(guò)程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。所示，使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減，介質(zhì)向縱深滲透趨緩?；现斜厝粫?huì)存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等，鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。

乙烯基樹脂玻璃鱗片一覽表

玻璃鱗片樹脂膠泥
【玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)】
1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性?！?br />2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落?！?br />3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等?！?br />4、熱脹系數(shù)小。　
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說(shuō)的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％

公司生產(chǎn)的防腐材料具有廣泛的耐化學(xué)性、極低的氣體滲透性、優(yōu)良的耐熱性、耐溶劑性、耐磨性等特點(diǎn)。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥作為一種*的防腐材料，廣泛應(yīng)用于化工污水池等防腐工程，污水處理池玻璃鱗片防腐以及各種中溫、高溫玻璃鱗片防腐工程施工！

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環(huán)氧樹脂型玻璃鱗片防腐膠泥以耐腐蝕的環(huán)氧樹脂為基料,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料, 有機(jī)胺為固化劑,制備出的一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對(duì)涂料性能的影響,檢測(cè)了涂層對(duì)鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)（NORSOK-M501）多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗(yàn)表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥有哪些優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好。

組份中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹的目的。

表面處理 涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。

噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。

建議涂裝道數(shù) 涂裝二道（wet by wet），干膜厚度90±5mm

配套用漆 前道：H53-81 環(huán)氧鐵紅防銹漆 H53-88 環(huán)氧富鋅底漆

H53-35 環(huán)氧紅丹防銹漆 H53-89 環(huán)氧云鐵中間層漆

后道：H04-18 環(huán)氧防腐面漆 J04-30 氯化橡膠防腐面漆 S04-16金屬面漆

涂裝方法 空氣噴涂 ：不*使用

無(wú)氣噴涂 ：噴嘴口徑：0.4～0.5mm 噴出壓力：20～30MPa

稀 釋 劑：X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量：0～5%（以涂料重量計(jì)）

滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17 環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 量：0～3%（以涂料重量計(jì)）　　　　　　　　　　　　　　　

注意事項(xiàng)

1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。

2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完。

3、施工過(guò)程保持干燥清潔，嚴(yán)禁與水、酸、醇、堿等接觸。

4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。

5、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。