乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到*保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點(diǎn)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

延安玻璃鱗片膠泥廠家

（1）優(yōu)良的耐磨損性；
（2）固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?/span>
（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。 
（5）硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
（6）耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。
（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。
（8）對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及熱固化。

延安玻璃鱗片膠泥廠家

（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時(shí)為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時(shí)（夏季），配制后使用期（5℃）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88  Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 
6）施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

環(huán)氧鱗片膠泥HY-2

組成：

環(huán)氧膠泥是以環(huán)氧樹脂為基料,以玻璃鱗片為主要防銹顏料,其他防銹顏料,填料,助劑,有機(jī)溶劑,環(huán)氧固化劑及特種耐腐蝕納米填料等制成的高強(qiáng)度,耐酸,耐堿,耐油,耐海水性,耐磨性,機(jī)械性和附著力,能防止水氣或化學(xué)氣體侵入,是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的新型薄層修補(bǔ)材料 。

耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能

項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)

外觀 糊狀 凝膠時(shí)間25℃, h4-24

比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間, h24-48

抗壓強(qiáng)度 Mpa≥35 抗拉強(qiáng)度 ≥5MPa

膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa

膠泥與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa

膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa

膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa

涂刷量：

實(shí)用值：150~200g/m2 配合

配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）

配合后使用時(shí)間：約60分（25℃ HD-12）

涂膜間隔 2小時(shí)~30日（指觸干燥時(shí)間約4小時(shí)）

底面處理 Sa2 1/2以上

作業(yè)條件 環(huán)境溫度：5℃以上

環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包

備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。

施工方案：

膠泥涂抹時(shí),底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周,鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

在設(shè)備的陰陽(yáng)角,人孔,支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 

FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。

在固化后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。