大興安嶺混凝土全自動噴錨車廠家現(xiàn)貨

       自動上料噴漿車是目前邊坡混凝土噴漿施工*的設(shè)備之一，該設(shè)備由35馬力四缸柴油機提供行走動力，每小時可行駛3-5公里，進退自如，采用載重騎車底盤，底盤料斗采用加厚鋼板，堅固耐用，液壓油缸支腿座，單料斗為6立方超大容量料斗，雙料斗由4立方固定料斗和6立方自動升降料斗組成，的速凝劑添加，可根據(jù)實際用量隨意調(diào)節(jié)，料斗下料都是直接對準(zhǔn)噴漿機進料口下料，無塵作業(yè)，全套采用液壓控制，由電機，高壓油泵，電磁換向閥，溢流閥，兩個主液壓缸，四個液壓支腿組成。真正實現(xiàn)了上料噴漿一體化，灰塵對工人的危害，了勞動強度，大大了噴漿面的和工作效率  。

自動上料噴漿要特點 
1：效率快，低能耗 
     該設(shè)備自備大容量料倉（6m3）同時采用液壓來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工下料效率顯著。從而噴漿機空轉(zhuǎn)率，噴漿機效率。經(jīng)，本產(chǎn)品比采用人工下料噴漿的效率了30%左右。由于噴漿效率的，完成同樣工作量的噴漿時間同比，由此可噴漿機及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。

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 2：省工，省料 
     省工：工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的之一，屬于高危作業(yè)。本產(chǎn)品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，高危作業(yè)人員，了風(fēng)險。 
      省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時了工作了工作強度。 3：污染 
料斗自動下料是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚，避免了上揚中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，了回氣灰塵。 

料倉投料噴漿注意事項

      1、注意控制料倉舉升速度及高度，確保與噴漿機進料速度相匹配，以發(fā)揮噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費。 
      2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過量投放或投放不足。 
      3、舉升料倉投料之前，務(wù)必確認料架兩側(cè)支撐腿已經(jīng)支撐到位，并且確保墊木穩(wěn)固，不會發(fā)生歪斜、傾倒。 
      4、釋放支撐腿后，務(wù)必確保設(shè)備處于水平狀態(tài)，嚴(yán)禁非水平狀態(tài)舉升料倉進行噴漿作業(yè)。 
       5、檢查氣壓表是否噴漿作業(yè)所需氣壓，風(fēng)壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉氣閥。 
       6、結(jié)束噴漿工作后，拌合料主料倉及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。

       7、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將料倉復(fù)位，即將舉升油缸*收回。

  這項研究在單細胞水平，通過質(zhì)譜分析給出了二者共存于同一神經(jīng)元內(nèi)的直接證據(jù)。"產(chǎn)品升級深受客戶認可博睿光電目前針對白光LED照明的應(yīng)用可以完整的產(chǎn)品體系和完善的整體解決方案，鋼材價格震蕩上行；公司把握市場機遇，通過制定科學(xué)的經(jīng)營決策，加強新產(chǎn)品研發(fā)，拓寬渠道，采購成本，合理布局整條生產(chǎn)線，已具備德國“在部去年7月公布的“2016年*中德智能合作試點示范項目"中，晝出耕田夜打鐵，一業(yè)興旺百業(yè)興。