三亞自動液壓噴漿車生產(chǎn)供應

自動上料噴漿要特點 
1：效率快，低能耗 
     該設備自備大容量料倉（6m3）同時采用液壓來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工下料效率顯著。從而噴漿機空轉率，噴漿機效率。經(jīng)，本產(chǎn)品比采用人工下料噴漿的效率了30%左右。由于噴漿效率的，完成同樣工作量的噴漿時間同比，由此可噴漿機及施工工作面內(nèi)輔助設備25%-35%耗電量。

 2：省工，省料 
     省工：工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的之一，屬于高危作業(yè)。本產(chǎn)品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，高危作業(yè)人員，了風險。 
      省料：料斗出料口設有下料速度調節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時了工作了工作強度。 3：污染 
料斗自動下料是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚，避免了上揚中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結構，了回氣灰塵。 

4：操作簡單，轉場靈活 
     本產(chǎn)品采用自動化控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。

柴油機工作注意事項 
      1、檢查柴油機的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機會造成損害。 
      2、啟動柴油機時應將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動時車輛失控。 
      3、掛檔行駛之前應松開手剎，以免損壞手剎裝置。 
      4、行駛時因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。 
      5、行駛時注意控制車速，嚴禁高速行駛。 
      6、停車熄火后應將手剎駐車裝置拉上，以防溜車造成事故。 7、駕駛員應注意保管鑰匙，以免非專業(yè)人員擅自啟動設備。

主電機工作注意事項 
      1、檢查電壓是否達到額定工作電壓。電壓不足會造成啟動及運轉故障。并有可能燒毀交流器。 
      2、先輕點啟動按鈕立即松開，觀察電機轉動方向是否正確，確認無誤后再正常啟動主電機。 
      3、接入主電纜時應壓緊壓實接線螺栓，以免不良或發(fā)生漏電短路現(xiàn)象。 
      4、啟動主電機前，檢查確保設備已經(jīng)接地。

料倉投料噴漿注意事項

      1、注意控制料倉舉升速度及高度，確保與噴漿機進料速度相匹配，以發(fā)揮噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費。 
      2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過量投放或投放不足。 
      3、舉升料倉投料之前，務必確認料架兩側支撐腿已經(jīng)支撐到位，并且確保墊木穩(wěn)固，不會發(fā)生歪斜、傾倒。 
      4、釋放支撐腿后，務必確保設備處于水平狀態(tài)，嚴禁非水平狀態(tài)舉升料倉進行噴漿作業(yè)。 
       5、檢查氣壓表是否噴漿作業(yè)所需氣壓，風壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結束后應及時關閉氣閥。 
       6、結束噴漿工作后，拌合料主料倉及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。

       7、設備停止運轉之前，應將料倉復位，即將舉升油缸*收回。

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