36U型鋼彎弧機(jī)108圓管彎曲機(jī)400H型鋼彎曲機(jī) 1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。 2、設(shè)備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位，如果油位低于油線時(shí)，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達(dá)到油線位置。 3、夏季注入40號機(jī)械油，冬季可注入20號機(jī)械油。正常使用半年后，換油，可設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用時(shí)間。4、操作人因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)候容易變形， 2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性， 3、臺體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形，電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量， 圓管彎拱機(jī)日常保養(yǎng)： 彎拱機(jī)在日常生活中需要做

關(guān)于圓管彎弧機(jī)模具

 彎管機(jī)對模具的制作有講究，對出廠的彎管機(jī)模具會進(jìn)行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

卷圓機(jī)設(shè)備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進(jìn)行各種冷加工。

36U型鋼彎弧機(jī)108圓管彎曲機(jī)400H型鋼彎曲機(jī)由液壓系統(tǒng)控制完成。由于平臺彎管機(jī)體積小、拆卸模具方便、操作簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 圓管液壓電動彎管機(jī)不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合壓條性定型彎管，了彎曲半徑的統(tǒng)一，可彎不同直徑的圓管、方管、銅管、蛋管、橢圓管等，可彎弧角度0~180度。本機(jī)器操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，還工介質(zhì)用管等。 1、機(jī)械故障少.使用時(shí)間長:本機(jī)主要傳動嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時(shí)間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)

大型彎管機(jī)的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)：
     1.管型規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
     2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。

     3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。

36U型鋼彎弧機(jī)108圓管彎曲機(jī)400H型鋼彎曲機(jī)維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，拆裝簡單便于維修。 大型圓管彎管機(jī)直銷設(shè)備點(diǎn)： 1、機(jī)器運(yùn)作穩(wěn)定.具有手動、自動、半、等多種功能任意選擇.機(jī)頭，彎管設(shè)計(jì)，提供大彎管空間. 2、模板換簡便，便于彈性生產(chǎn).大容量冷卻系統(tǒng)，使機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)移動式腳踏式開關(guān)，具有自動啟動構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機(jī)直聯(lián)呈一體的不同之處,因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小.重量輕的點(diǎn)。 2.機(jī)械故障少.使用時(shí)間長:本機(jī)主要傳動嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用

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     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1-2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

36U型鋼彎弧機(jī)108圓管彎曲機(jī)400H型鋼彎曲機(jī)各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。 4、采用對原點(diǎn)系統(tǒng)，每次開機(jī)前檢查機(jī)器有無狀況。電機(jī)總功率：6.6kw，雙伺服電機(jī)生產(chǎn)速度：每分鐘10米左右. 5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。 圓管彎弧機(jī)點(diǎn) 1、具有手動 11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 12、發(fā)生異常機(jī)，檢查原因并及時(shí) 13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切電源。 h型鋼工作原理 在數(shù)控冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動系統(tǒng)，同時(shí)啟動液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在）. 停機(jī)后要將機(jī)臺、頂輪、主動輪等清理干凈。 四、維修與保養(yǎng): 1、維護(hù)與保養(yǎng)的項(xiàng)目： 1新機(jī)加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，并將的油污清理干凈，以后每個(gè)3-6個(gè)月?lián)Q。 2在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)油溫60°及出現(xiàn)不正常噪音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，在正確排除故障后，方可再次投入運(yùn)系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統(tǒng)的門式托架上。這種冷彎作業(yè)，了材質(zhì)的強(qiáng)度，了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，提高了工效，操作簡單、明了。 數(shù)控冷彎機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能.鋼拱架制作成弧形一般是用冷彎機(jī)冷彎，也可以用拉彎機(jī)拉，還可以用頂彎機(jī)頂，冷彎機(jī)有各自的點(diǎn)，包括加工半徑，弧形流暢度