95圓管彎弧機350H型鋼彎拱機25U型鋼卷彎機應(yīng)有異物。 5、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時須開電源。 6、、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）； 7、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)

5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗證明，提前1-2m時候，彎弧機用途，然后產(chǎn)生變形量，變形量的大小就取決于彎弧機給方管的擠壓力量，圓管彎弧機，彎弧機給工件的力量就是取決于客戶想要吧方管彎曲的弧度的大小?；《仍酱?，壓力越小，那么弧度越小，壓力越大，對彎弧的工件產(chǎn)生的變形也就越大，這個可以用一些小技巧解決，單純的追求設(shè)備的改變是不行的?？梢酝ㄟ^設(shè)備加工裝，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調(diào)定壓力，250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。 往復(fù)運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)多次厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時是否變形。 每日保養(yǎng)： a、運行導(dǎo)軌保持干凈，每日注黃油。 b、滾珠絲杠保持干凈，每日注黃油。 c、靠模座前后活動部分，每日擦拭上油。 d、夾模座上下活動部分，每日擦拭上油。 e、運行部分的機，弧形度，和對型鋼加工后的扭曲與變形的控制，加工速度，冷彎機加工能力，冷彎機價格等各不相同，用戶要根據(jù)實際拱架材料的設(shè)計圖選用相應(yīng)的冷彎機。 彎拱機安操作： （數(shù)控工字鋼冷彎機安操作規(guī)程操作者要嚴(yán)格按照冷彎機的安操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原！

彎管機是我廠生產(chǎn)的母體，主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業(yè)！主要適用的鋼材有：圓管、方管、異型管，適用的材料有：不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工，同時，我們的設(shè)備按照工作原理可以分為：機械式、液壓式、數(shù)控等類型！當(dāng)然了，工作原理肯定都是相通的！只是在歲月的長河里，機械式的設(shè)備逐漸在被液壓式的代替！

定制圓管彎管機*產(chǎn)品介紹：

彎管機主要是通過液壓系統(tǒng)頂進，對管材、型材進行冷彎，通過主電機的傳動，帶動了管材、型材往前行進，通過調(diào)節(jié)頂輥的頂進尺寸，可以調(diào)整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下，會有變形產(chǎn)生，根據(jù)鋼材的變形系數(shù)不同，鋼材的變形效果也不一樣

 

工程序。 4．圓管進入滾輪后注意人體壓、割發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴(yán)禁站人。 6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。 7．使用行車配合彎管工作時，應(yīng)有指揮人員，夾具選擇要適當(dāng)；工程序。 4．圓管進入滾輪后注意人體壓、割發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴(yán)禁站人。 6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。 7．使用行車配合彎管工作時，應(yīng)有指揮人員，夾具選擇要適當(dāng)； 5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。 6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)，以免損壞模具。 7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)調(diào)量小于100，以免損壞機器。 8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻。 9、折彎時 1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。 2、設(shè)備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達到油線位置。 3、夏季注入40號機械油，冬季可注入20號機械油。正常使用半年后，換油，可設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和使用時間。4、操作人

95圓管彎弧機350H型鋼彎拱機25U型鋼卷彎機油泵轉(zhuǎn)向（從電機端看為順時針轉(zhuǎn)動） 1、新機試運轉(zhuǎn)： 合上主短路器，此時電壓表顯示為380v； 合上控制線路分開關(guān)兩個，此時電源指示燈亮； 分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無異響； 完成以上動作并確定*時重新啟動電機因。） 1、嚴(yán)格遵守機床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。

安裝、使用、維護全操作規(guī)程。

1、安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上、設(shè)備保持平穩(wěn)。開機前減速器應(yīng)加潤滑油。

2、使用設(shè)備前、請認真閱讀說明書、再進行設(shè)備操作。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安

3、操作人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點。掌握開機、停機的方法和順序（按電磁調(diào)速電機的使用說明書操作）。

4、設(shè)備正在運行時如須打反轉(zhuǎn)、則應(yīng)先將調(diào)速開關(guān)復(fù)位、停機后停1分鐘再開機。

5、被動輪進給時、應(yīng)先將緊固螺栓松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件*退出后再進給。

6、使用過程中應(yīng)及時清理壓輪槽內(nèi)及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。

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定制數(shù)控方管彎管機設(shè)備參數(shù)：

重量 1.5t

電機功率 4kw*3

生產(chǎn)速度 5m/min

 配用電機 jy112m-4

外形尺寸 1200×1420×1150mm

電壓 380v

95圓管彎弧機350H型鋼彎拱機25U型鋼卷彎機 彎管機操作規(guī)程： 2、在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊，不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。 3、不得私自加裝、改接調(diào)換機床電源時重新確認電機轉(zhuǎn)向。機床應(yīng)保持清潔，別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊 2、新機運行100小時后（大約15天）換液壓油； 3、新機運行200小時后換減速機油； 5、每班給壓力軸加注黃油。 主要應(yīng)用區(qū)域： 公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等 可彎型鋼有：工字鋼 h工作，同時觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作： （a)檢查各緊固螺栓有無松動 ，如有及時鎖緊。 （b)檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，并及時處理；同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大小（先將壓力調(diào)到8兆帕），并調(diào)整；切記壓力不16兆帕。 （4）. 試機:將工件放了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等、是制造法蘭的母體。 熱彎和冷彎兩者區(qū)別一般來講，冷彎就是用冷彎機彎的，不加熱；而熱彎需要加熱，所以其中就只有一個區(qū)別：冷彎有應(yīng)力熱彎沒有。 關(guān)于圓管彎弧機模具 彎管機對模具的制作有，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機帶動工字鋼工作，反