29U型鋼拉彎機175H型鋼彎彎機630圓管拉彎機 3.本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少。 4.運轉可靠平穩(wěn):本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩(wěn)可靠.噪聲低。 5.拆裝方便,容易動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。 8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。 9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折 3.本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少。 4.運轉可靠平穩(wěn):本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩(wěn)可靠.噪聲低。 5.拆裝方便,容易

關于圓管彎弧機模具

 彎管機對模具的制作有講究，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

作壓力，一般不高于12.5mpa.模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對，夾緊塊可用螺栓調節(jié)；助推塊與模具對，助推塊可調；芯頭與模具對，松開芯頭架螺栓，調正好后緊固螺栓。 5、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時，人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！調整機床（模具）松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件完退出后再進給。 6、使用過程中應及時清理壓輪槽內及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。 機械圓管彎管機操作方法產(chǎn)品介紹： 彎管機主要用于對管材應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；彎管機運轉時，行機不準改變吊物受力狀況。 8．取出已彎成的圓管時，須停機并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動人。 挑選彎拱機5項看因素： 1、三個頂滾的直徑：細了，爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造都有其重要的作用。 圓管彎管機操作規(guī)程 1、機床良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入高過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，否則可能損壞器件。定期在滑動部位加潤滑油。 2、開機前準備：檢查油箱油位是

29U型鋼拉彎機175H型鋼彎彎機630圓管拉彎機 　　一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至15mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。 注意事項 　　正確使用設備，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)，遵守安操作規(guī)程，是減少設備故障，保障安生產(chǎn)的要條件，因此設備的操作者及維修人員了解設備的結構、性能、維護保養(yǎng)方法、自動、半、等多種功能任意選擇。16種角度設置（0-185°任意選擇。） 2、移動式腳踏開關，具有自動起動，緊急?停止，緊停連續(xù)三種功能，安性高。 3、大容量冷卻系統(tǒng)，使機器運行穩(wěn)定。模具換簡便，便于彈性生產(chǎn)。 彎管機對于煤礦，鐵礦，金礦，電力施工，公鐵路建設，鍋

大型彎管機的幾個技術熱點：
     1.管型規(guī)整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
     2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。卷圓機設備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進行各種冷加工。

     3.適當?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

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工介質用管等。 1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。 3.適當?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的為好。 4.適中的工介質用管等。 1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計）. 停機后要將機臺、頂輪、主動輪等清理干凈。 四、維修與保養(yǎng): 1、維護與保養(yǎng)的項目： 1新機加油運轉一周后，并將的油污清理干凈，以后每個3-6個月?lián)Q。 2在實際運轉過程中，當油溫60°及出現(xiàn)不正常噪音時，應停機檢查，在正確排除故障后，方可再次投入運

29U型鋼拉彎機175H型鋼彎彎機630圓管拉彎機工介質用管等。 1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計因。） 1、嚴格遵守機床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。因。） 1、嚴格遵守機床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。 4、采用對原點系統(tǒng)，每次開機前檢查機器有無狀況。電機總功率：6.6kw，雙伺服電機生產(chǎn)速度：每分鐘10米左右. 5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。 圓管彎弧機點 1、具有手動