臨汾鄉(xiāng)寧355圓管拉彎?rùn)C(jī)25U型鋼頂彎?rùn)C(jī)厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形。 每日保養(yǎng)： a、運(yùn)行導(dǎo)軌保持干凈，每日注黃油。 b、滾珠絲杠保持干凈，每日注黃油。 c、靠模座前后活動(dòng)部分，每日擦拭上油。 d、夾模座上下活動(dòng)部分，每日擦拭上油。 e、運(yùn)行部分的機(jī)等）卷制成圓環(huán)的卷圓裝置。 圓管冷彎?rùn)C(jī)是卷圓機(jī)類型中一般分為：電動(dòng)卷圓機(jī)及液壓卷圓機(jī)，電動(dòng)卷圓機(jī)是由電機(jī)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速箱實(shí)現(xiàn)彎管功能，液壓卷圓機(jī)則是由液壓系統(tǒng)控制完成。由于平臺(tái)彎管機(jī)體積小、拆卸模具方便、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 此款類型設(shè)備采用液壓系統(tǒng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等型鋼，槽鋼，v型鋼，u型鋼等，鋼可定做。 圓管彎弧機(jī)操作流程 1．操作彎弧機(jī)前，先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好，并開空機(jī)試驗(yàn)。 2．彎弧機(jī)須人員操作，多人操作時(shí)需要互相配合，操作時(shí)思想要集中。 3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真控制加 h型鋼冷彎?rùn)C(jī)尺寸：2680*1500*1500mm電機(jī)功率：11kw電壓：380v加工能力：直徑2m操作系統(tǒng)：機(jī)械液壓式，數(shù)控液壓式可彎曲型鋼：工字鋼：10-32號(hào)h型鋼：175h,200h,125h,150hu型鋼：25u,29u,36u礦工鋼：9#,11#槽鋼、軌道鋼、圓管89,方管等

關(guān)于圓管彎弧機(jī)模具

 彎管機(jī)對(duì)模具的制作有講究，對(duì)出廠的彎管機(jī)模具會(huì)進(jìn)行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

彎弧的加工，同時(shí)，我們的設(shè)備按照工作原理可以分為：機(jī)械式、液壓式、數(shù)控等類型！當(dāng)然了，工作原理肯定都是相通的！只是在歲月的長(zhǎng)河里，機(jī)械式的設(shè)備逐漸在被液壓式的代替！ 定制數(shù)控方管彎管機(jī)設(shè)備參數(shù)： 重量 1.5t 電機(jī)功率 4kw*3 生產(chǎn)速度 5m/m作壓力，一般不高于12.5mpa.模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好后緊固螺栓。 5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時(shí)，人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！調(diào)整機(jī)床（模具））. 停機(jī)后要將機(jī)臺(tái)、頂輪、主動(dòng)輪等清理干凈。 四、維修與保養(yǎng): 1、維護(hù)與保養(yǎng)的項(xiàng)目： 1新機(jī)加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，并將的油污清理干凈，以后每個(gè)3-6個(gè)月?lián)Q。 2在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)油溫60°及出現(xiàn)不正常噪音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，在正確排除故障后，方可再次投入運(yùn)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。 10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且 須二邊同時(shí)折彎。

臨汾鄉(xiāng)寧355圓管拉彎?rùn)C(jī)25U型鋼頂彎?rùn)C(jī)速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成圓管的拉裂、拉；速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度確定為機(jī)器較大彎曲速度的20%-40%為宜。 冷彎?rùn)C(jī)點(diǎn) 1、冷彎?rùn)C(jī)可以彎，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。 10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且 須二邊同時(shí)折彎。

大型彎管機(jī)的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)：
     1.管型規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動(dòng)：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
     2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對(duì)于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號(hào)的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。卷圓機(jī)設(shè)備的模具制作，均采用模具45號(hào)鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進(jìn)行各種冷加工。

     3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對(duì)成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對(duì)圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1-2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大，會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

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滾動(dòng)摩擦,故使之故障少.使用時(shí)間長(zhǎng)。 3.操作安、調(diào)整方便、使用使用時(shí)間長(zhǎng)、耗能低、經(jīng)濟(jì)性好。 數(shù)控圓管冷彎?rùn)C(jī)參數(shù) 電機(jī)：4kw*3 電壓：380v 卷圓速度：7r/min 適用管材： 100型設(shè)備：直徑≤100mm，構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)呈一體的不同之處,因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小.重量輕的點(diǎn)。 2.機(jī)械故障少.使用時(shí)間長(zhǎng):本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用彎管加工操作。 圓管的彎曲半徑 圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3為好。 圓管彎曲成形速度曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：彎管機(jī)。 電動(dòng)平臺(tái)彎管機(jī)采用渦輪減速箱傳動(dòng),彎管過程輪模轉(zhuǎn)動(dòng),配合壓條性定型彎管,了彎曲半徑的統(tǒng)一?？蓮澆煌睆降膱A管，方管，矩形管等機(jī)器體積小、拆卸模具方便、操作簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 安裝時(shí)請(qǐng)正確引入電源線，初次使用前減速箱里需加齒輪油或機(jī)油、使用約三月后需換換、以后每年換。切記

臨汾鄉(xiāng)寧355圓管拉彎?rùn)C(jī)25U型鋼頂彎?rùn)C(jī) 圓管卷圓機(jī)是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材（角鋼、帶槽鋼、圓管等）卷制成圓環(huán)的卷圓裝置。 卷圓機(jī)有許多許多的其他名稱，比如：折彎?rùn)C(jī)，滾彎?rùn)C(jī)，彎弧機(jī)，彎圓機(jī)，滾圓機(jī)，卷彎?rùn)C(jī)，卷圓機(jī)等等。 安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術(shù)的傳動(dòng)結(jié)維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，拆裝簡(jiǎn)單便于維修。 大型圓管彎管機(jī)直銷設(shè)備點(diǎn)： 1、機(jī)器運(yùn)作穩(wěn)定.具有手動(dòng)、自動(dòng)、半、等多種功能任意選擇.機(jī)頭，彎管設(shè)計(jì)，提供大彎管空間. 2、模板換簡(jiǎn)便，便于彈性生產(chǎn).大容量冷卻系統(tǒng)，使機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)移動(dòng)式腳踏式開關(guān)，具有自動(dòng)啟動(dòng)卷園速度快，具有體積小、無噪音、使用時(shí)間長(zhǎng)、一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)。其代替了原有的鋼板下料、對(duì)接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種質(zhì)量的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風(fēng)機(jī)、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對(duì)外加工，利型鋼，槽鋼，v型鋼，u型鋼等，鋼可定做。 圓管彎弧機(jī)操作流程 1．操作彎弧機(jī)前，先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好，并開空機(jī)試驗(yàn)。 2．彎弧機(jī)須人員操作，多人操作時(shí)需要互相配合，操作時(shí)思想要集中。 3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真控制加