3PE防腐鋼管防腐層有關(guān)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣是材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就產(chǎn)生了泄露。就變成是緣于它們采用了有差別的外防腐層。3PE防腐鋼管的聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。3PE防腐鋼管對(duì)防腐蝕涂層的要求具有著良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具備著一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的本事．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的防腐鋼管表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是防腐鋼管*一般的方法之一。

3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸管道，*近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓*的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿?。石油輸送管道、化工、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是*的，而相信通過(guò)科技的延伸，未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jī)。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-來(lái)確定，*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評(píng)，是使用*多的管線涂層體系。*公司于1994年夏決定引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開(kāi)工的陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計(jì)院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)赴美國(guó)、意大利、土耳其等國(guó)考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國(guó)一條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞?wèn)|防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國(guó)得到關(guān)注和應(yīng)用。

防腐層就是在長(zhǎng)輸管道表面直接涂抹防腐材料，形成保護(hù)層，防止管道受到腐蝕。埋地長(zhǎng)輸管道埋藏在土壤中，容易受到孔隙度、含水量、導(dǎo)電性、酸堿度、含鹽量、微生物、雜散電流等因素的影響而發(fā)生腐蝕。另外，管道中輸送的油氣資源，含有氧化物質(zhì)，也會(huì)加速管道的腐蝕。在防腐層中，應(yīng)用了多種防腐材料，根據(jù)不同的場(chǎng)地環(huán)境、介質(zhì)條件等，對(duì)不同的防腐特點(diǎn)進(jìn)行整合，利用非金屬物質(zhì)對(duì)金屬表面進(jìn)行覆蓋，形成一層有效的防腐層，可有效降低腐蝕介質(zhì)、環(huán)境因素對(duì)管道的影響。

在埋地長(zhǎng)輸管道輸送的油氣當(dāng)中，通常含有硫化氫、二氧化碳、水等腐蝕性介質(zhì)，因而會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁造成腐蝕。尤其是在管道中的積水區(qū)段，更容易發(fā)生腐蝕的情況。對(duì)此，可在管道中合理使用緩蝕劑，在介質(zhì)當(dāng)中添加適宜濃度的緩蝕劑，以減緩介質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕速度，增加管道內(nèi)壁的抗腐蝕性能。緩蝕劑通常是復(fù)合型的化學(xué)物質(zhì)，無(wú)需過(guò)大用量，即可取得理想的防腐效果。同時(shí)，緩蝕劑具有較高的緩蝕效率，在實(shí)際應(yīng)用中能夠發(fā)揮出十分理想的抗腐蝕作用。